●中国制造业有隐忧
　　制造的关键是设计能力，而设计偏偏是"中国制造"的软肋。中国企业关心的是把东西造出来，只要能卖出去，就大功告成。因此，国际市场上，"中国制造"倚仗的只能是原材料便宜、人工便宜。于是，国际市场上，"中国制造"往往成为质低价廉的代名词。也正因为如此，日本企业亮出了战胜中国制造的五张王牌；同样因为如此，知识产权、专利权成为悬在中国制造企业头上的一柄达摩克里斯之剑，随时有掉下来的可能。另外，缺乏技术也是"中国制造"的薄弱环节。中国制造在与供应商讨价还价的过程中，只能处于劣势，沦为另外一种形式的洋打工。
　　据了解，装备制造业是各个工业化或后工业化国家的主导产业，但它在中国制造业中的比重还不到30％，远低于美国的41.9％、日本的43.6％、德国的46.4％。这直接导致了中国工业结构升级缓慢。科技部提供的数据显示，中国全社会固定资产中设备投资的三分之二依赖进口，光纤制造设备、集成电路芯片制造设备、石油化工装备、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备等，绝大部分被进口产品挤占。中国装备制造业产品每年的外贸逆差高达数百亿美元。另外，中国装备制造业技术创新能力也十分薄弱，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，表现为工业增加率仅为26％。这一数字远低于美国（49％）、日本（38％）和德国（48.5％），并呈逐年降低趋势。第三次全国工业普查表明，全国大中型企业的1180种主要专业设备中，达到先进水平的仅占26.1％，装备水平如此之低的主要原因，就在于中国装备制造业自身技术水平低下。
　　国家863计划先进制造与自动化领域专家委员会主任、中国工程院院士孙家广教授认为，作为一个制造业大国，我国在世界范围内新一轮产业调整中，正逐渐成为世界重要的制造业基地。然而劳动生产率和工业增加值率低，制造工艺装备落后，仍是制约我们成为制造业强国的桎梏。从技术创新能力上看，美国等发达国家98.4％的典型产品技术源于本国研发，而我国只有43％。制造业新产品贡献率在美国达到52％，而中国只有5.9％，创新能力严重不足。
　　目前，世界制造业正在加速向中国的转移。据2002年外商投资报告，被调查的3000家外商中，53％为制造业。其中68.3％在1至2年内要增加在华投资。可见，正像第一次工业革命时期的英国、第二次工业革命时期的美国、20世纪60年代的日本一样，新世纪初中国制造时代正在到来。业内人士指出，我国经济的持续高速增长，加之便宜且素质较好的人力资源，已成为跨国公司转移部分制造业的首选之地。然而，跨国公司在将制造业工厂转向中国的同时，仍强有力的控制着产品的研发、设计、工艺和市场，从中获得更大的经济效益。面对入世后的挑战，我国在世界分工合作中争取有利地位必须提高制造业的综合竞争力。 面对中国制造，企业竞争的拿手好戏是价格战，而价格战的基础是廉价劳动力以及环境和资源代价，价格战的后果则是忽视新产品的研制与开发。因此，中国制造战略的第一个难题是尽快结束低层次的价格战，真正实现从贴牌生产到自主品牌制造。
●中国制造业劳动生产率仅及日本1/26
     调查表明，中国制造业的劳动生产率仅及美国的1/25，日本的1/26，跟印度相差无几。而效率低下的恶果就是迫使厂家不得不依靠价格战来恶性竞争。
      来中国投资的美籍华裔胡立伟先生说，有些中国企业只要看到别人赚了钱，马上就会一哄而上去生产同样的产品，结果很快把价格拉了下来。你赚一角钱，我就能赚9分钱；你赚8分钱，我就能赚7分钱，就这样不惜血本地竞争着。胡先生称这是向下的竞争，而向上的竞争应该是，在对手赚9分钱的时候，我就要考虑如何提高效率，如何提高产品的技术含量，增加产品附加值，进而达到赚一角钱的目的。有一次，胡先生想买一种化工原料。他跑了好多工厂，就是找不到能达到国外标准的产品。其实中国厂家完全有能力生产出合格产品，但因为要花钱买一套设备，所以没有人愿意提升产品的质量。胡先生感慨地说，许多中国企业都是能凑合就凑合，只要产品现在还有人要，根本不去考虑明天。
      "凑合"在中国企业中是一个十分普遍的现象，特别是那些中小加工企业。段先生说，美国、日本的企业往往是，客户定的质量是五级标准，他们就要达到六级水平。而中国企业往往是你要五级，我就比四级好一点，勉强合格就行。这种理念严重地制约了中国企业的产品升级。中国成语中有"千锤百炼"一词，一个产品本来应该打1000锤，结果你打了999锤，就差一锤，看上去凑合着能用。但是，在使用中问题往往就出在这最后一锤上。段先生深有感触地说，当欧美制造业的大企业不断向中国转移时，中国企业仍然停留在自己与自己竞争的水平上，仍然用凑合的态度来对付客户，又怎能应对与欧美大企业的竞争呢？
●中国企业创新力远不足欧美企业
      许多专家学者都指出，产品质量问题已经成为影响中国制造业竞争能力的重要原因。中国制造业效率低，缺乏创新严重制约了质量的提升，而质量不高附加值就少，又很难增加利润，也就更没有钱投入研发去提升质量。不少中国企业这些年来就陷入了这样的恶性循环中。
      更值得警惕的是，在创新方面，中国企业与欧美企业的差距仍在不断拉大。美国一项最新调查表明，90％的欧美跨国公司都已经把创新融入了他们的企业战略，80％都建立了全公司的研发中心。大多数企业至少都把利润的10％投入到了研发当中。有55％的创新来自于与大学、研究机构和与其他企业的合作交流。而大部分中国企业研发投入很少，很多中小企业甚至没有研发。有资料显示，中国企业的发明专利只有日本和美国的1/30。许多企业的核心技术和装备基本依赖国外进口。而我国每年上万亿的设备投资中，60％以上是引进的。
      随着全球化的加速，美国、欧洲和日本等发达和较发达国家的制造业都在不断向中国转移，但同时这些国家和地区的制造业的技术水平、创新能力和产品质量也在不断提高，这就给中国制造业提出了更为严峻的挑战。在外资大量涌进的同时，中国企业能不能在技术上更多地投入，更快地提升创新能力，提高产品质量，这将直接关系到中国制造业的生存与发展，关系到我们最终能否改变处于下游的弱势地位。