课程背景：

　　制造业的管理者们有在经历这样的挑战：一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。而价格越来越低，原来想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。因此面对着交期、成本、质量的多重压力，是否有一种两全其美的解决方案， 让我们的生产系统具有足够的柔性，让我们能大大缩短生产周期，让我们不用备太多库存就能满足客户的需求？

　　    精益生产管理就是这样一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“金钥匙”！

　　课程目标：

　　本课程为您解决以下难题：

　　▲或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来；

　　▲或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标；

　　▲或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！；

　　▲或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。

　　    通过本课程学习及运用化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，怎样综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具，又怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，从而深刻领会到精益生产的精髓。

　　课程流程：

　　1天实地诊断（免费）+1天精益生产工具学习+1天的精益工厂运作模拟+课后1天的现场指导答疑（免费）

　　课程理念：

　　1、不知目的，简单的学习精益工具，只能是不求甚解；

　　2、不懂运用，零星的使用精益工具，往往是收效甚微；

　　3、本课程以运用为导向，针对企业实际情况，注重课后运用与辅导。

　　课程内容：

　　第一天（现场诊断）

　　1、            巡视现场（人、机、料、法、环管理存在的问题）

　　2、            部门报表查询（生产计划制定与完成，质量记录及改善方案实施，成本统计与降低成本方案实施）

　　3、            与高层管理人员研讨实施精益生产的规划（企业所处阶段，问题归类分析，精益生产实施规划）

　　第二天（精益生产工具学习）

　　目的：

　　精益生产模式的构建，核心就在实践，因为精益生产体系不是一套可以硬性copy的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可持续改进的强有力工具；而应用什么样的工具，是必须跟企业的基础和阶段相适应的，是完全针对企业现状的。

　　    本节全面系统地将精益工具一网打尽，通过专家独创的育成训练模式，将大脑认知转化为现场实际运作的实践能力，让参训者真正从大脑到双手全面掌握精益工具，在自己的企业里游刃有如地轻松运用。

　　内容：

　　1、VSM：价值流图分析应用

　　 2、Quality at the source 源流品质保证

　　 3、5S/6S基础改善

　　 4、TPM 全员生产性保全

　　  5、Visual management 目视化

　　  6、SMED 快速换线（模）

　　  7、One Piece Flow 单件流

　　  8、Cellular Manufacturing 单元生产

　　  9、Standardized work 标准作业（标准工时，动作分析、作业标准等）

　　  10、Takt time 节拍时间

　　  11、 Work Balancing 生产线平衡（生产各环节能力匹配）

　　  12、Production Leveling Smoothing 平准化生产

　　  13、Point-of-Use System 到点直送系统

　　  14、KANBAN 看板

　　  15、KAIZEN 改善

　　第三天（精益工厂运作模拟）

　　目的：

　　轻松掌握，学习致用！

　　内容：

　　一、传统工厂的运作

　　    生产计划的形成

　　    销售计划，主生产计划，车间生产计划

　　    模拟运行与讨论（以下的每项内容及工具都通过模拟工厂的运作来引入和学习）

　　二、精益生产模拟运用

　　1、 工厂布局与工序设计

　　    布局对效率和物流的影响

　　    物料移动路径

　　    常用的优化方案

　　2、 生产线平衡（瓶颈与约束理论）

　　    生产节拍时间（Takt）

　　    单件流

　　    瓶颈的约束

　　    DBR的实施步骤

　　3、 快速切换

　　    SMED的原理

　　    SMED的步骤

　　    推行的准备工作

　　4、 全员生产维护（TPM）

　　    OEE－整体设备效率

　　    如何改进OEE

　　    实施TPM的步骤和要点

　　    员工多技能培训

　　5、拉动系统（看板）的推行

　　    看板的作用

　　    看板的设计与数量的计算

　　    看板系统的维护

　　    v看板数量对库存的影响

　　6、品质改善

　　    6sigma

　　7、工厂运行总结

　　    客户满意度

　　    工厂生产能力

　　    库存水平的变化

　　    工厂盈利状况变化

　　8、如何在你的工厂开始：

　　   推行精益生产的基本步骤

　　   其它企业推行中的经验分享

　　第四天（课后现场指导答疑）

　　目的：

　　1、提高生产效率，降低库存。

　　2、缩短制造周期（LEADTIME）：制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。

　　3、缩短企业指挥生产的信息流时间（定单及销售决定、生产计划、采购计划……）。

　　4、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。

　　内容

　　根据企业实际运用情况设置。