乳状切削液是机械加工行业广泛使用的一种金属加工液, 它的优点是冷却、清洗性
能良好, 并具有一定的润滑、防锈性, 缺点是使用寿命短, 易变质发臭, 成为环境污染
的一种废液, 处理该废液的基本方法首先采用混凝剂破乳除油, 再采用化学还原、离子
交换、吸附、电渗析法等消除乳化油的污染。本文合成了一种高分子絮凝剂, 将其
与无机絮凝剂复合, 通过多次实验复合出了一种适用于废乳状切削液处理的高分子复合
絮凝剂, 并讨论了pH 值、温度、絮凝剂、搅拌等对絮凝效果的影响。实验结果表明该
复合型高分子絮凝剂具有投药量少、污泥量少、絮凝效果好且经济实用的优点.
实验部分:高分子絮凝剂的制备:称取一定量的丙烯酰胺置于四口烧瓶中, 加入定量蒸馏水, 搅拌, 通氮气, 加入适量引发剂, 滴加甲醛和二甲胺溶液, 控制反应温度反应一定时间, 得到改性的高分子絮凝剂。 废乳状切削液;乳状切削液主要由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成, 本文使用M131WX1400 型万能外圆磨床排放的废乳状切削液, 外观为乳白暗黄色, 有臭味, 细菌大于0.1 ×106 —1×106/mL , 有碎屑与砂轮粉末等, 测得pH 值为7.8 , COD 值约为20 000 , 悬浮物含量为317 mg/L 。
絮凝实验:采用“烧杯实验” 装置 。选用无机絮凝剂和有机絮凝剂对废乳状液进行絮凝实验, 采用正交试验法, 利用其数理统计均衡分散性的原理, 选出具有代表性的实验, 确定最佳絮凝条件.
水样检测: COD 的测定:用重铬酸钾法测定水样的化学耗氧量。
透光率的测定:在盛有1 000 mL 水样的烧杯中加入一定量的絮凝剂后, 于200 r/min 搅拌速率下搅拌2 min , 再低速慢搅2 min , 然后静置30 min , 取上层清液用721 型分光光度计在
660 nm 处测透光率。
有机助凝剂对废液处理的影响:助凝剂可与主絮凝剂协同作用, 使颗粒长大, 增强絮凝效果, 本实验选用十六烷基三甲基溴化铵CTAB 作为助凝剂。单独使用CTAB 不能使废乳状切削液破乳, 当它与主絮凝剂复合使用时, 有较好破乳效果。加入顺序不同, 破乳效果将不同, 先加入C TAB 后加入高分子絮凝剂对废液处理效果较好, 这是由于CTAB 为阳离子表面活性剂, 易于与废乳状切削液中阴离子表面活性剂中和 , 使该乳状废液水包油(O/W)型油膜破坏, 油析出后负载在高分子絮凝剂上聚集, 达到较好的破乳絮凝效果。
结论：使用无机、有机复配絮凝体系是处理废乳状切削液的一条有效方法, 对废乳状切削液处理效果好, 且投药量少, 污泥量也少, 经济实用。最佳絮凝条件为:Al2 (SO4)3·18H2O 用量为1 g/ L ;PAM 用量为0.4 g/ L ;CTAB 为0.1 g/L ;pH 值为7 ;温度为40 ℃;搅拌速率为100 r/min ;搅拌时间为1 min 。