5S的推动与落实

【5S的推动与落实】讲课提纲

               一. 5S简介

               二. 5S分述

三. 5S的效用

四. 5S实施要领

五. 5S实施注意点

六. 5S活动着眼点

七. 5S推行技巧

八5S活动推行步骤

九.5S活动推行经验

十.漫谈5S

 

一.5S简介

1.何谓5S？

5S是企业管理中的5项活动，中文名称

1S.整理（SEIRI）        2S.整顿（SEITON）    3S.清扫（SEISO）

4S.清洁（SETKETSU）    5S.素养（SHITSUKE）

   5S活动起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称5S。

2.为何要推行5S活动

  （1）.企业中常见的一些不良现象

A．员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念,没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益,不合格部件流入下道工序直至成品报废。

B．物品随意摆放,原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。

C．工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。

D．工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。

E．……

  （2）.不良现象带来的危害

A.人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神,工作气氛不良,工作态度不端正。

B.物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。

C.不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。

D.不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。

E.……

  （3）.不良现象会造成浪费

A．            资金的浪费

B．            场所的浪费

C．            物质的浪费

D．            人员的浪费

E．            不产生价值的工作就是浪费

（4）.改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5S活动,可以有效改善上述不良现象,减少浪费。5S活动提出的目标:

       A.创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快,从而提高士气,提高工作效率。

       B.通过5S活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心,认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。

       C.开展5S活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。

3．5S活动的倡导者认为，开展5S活动，对于提升企业的产品质量、降

低不良率，提高现场管理水平及生产效率，降低生产过程中的损耗、

浪费，可以起到重要的促进作用，是良好品质产生的基础工程。

4．主要支持理念：

  （1）.生产线上的工人虽然不可能发明新技术、新产品，但是要想把技术通过应用再提高一步就必须依靠他们。

  （2）. 通过开展5S活动，凭借对现场、现物规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养。

  （3）.思想质量决定工作质量,工作质量保证产品质量。良好的习惯能

够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证

产品质量。强调的是以人为本、行为科学的一种管理理念。

5．个人体会

（1）.企业里不良现象的存在,员工素质不高、修养不够是主要原因。

（2）.消灭不良现象不能单纯依靠规章制度,经济手段。

（3）.环境可以影响人的心态和行为。

    A.“破车效应”

      有人做过实验,把干净整洁的汽车放置几天,没有人去破坏它,相反,当把汽车打破玻璃后,很快就被拆解零碎了。

    B.“禁止吸烟”在飞机上、医院里可以很好地执行,但是在火车上、电影院就比较困难。

    C.没有人愿意破坏美的和谐。

（4）.组织和纪律可以教育人、改变人，规范行为、创造环境从而净化心灵。

A．    部队是个大学校，大熔炉，军风军纪严明，军人的素质在生活中随时体现，三人成行，两人成列。

B．    监狱的内务是相当整洁的。如果没有干净整洁的生活环境，如何感化、教育、改造犯人？

C．    某些大学的宿舍，大学生的生活习惯和行为反而与身份不符。

（5）.为完成绩效提供好的工作环境是所有管理者的任务，只要给人展示的机会，相信人都愿意表现美好的一面。

（6）.既然生活需要我们工作，为什么不快乐地工作呢？为什么不自己创造美好呢？尽力减少没有价值的工作,那只是浪费！

小结:人,都是有理想的。企业内员工的愿望,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的工作气氛以及个人付出劳动后的回报。企业只是为员工提供了一个实现自我价值的场所,企业的每一个人,都有责任造就安全、舒适、得心应手的工作环境，造出优质产品,让社会承认企业和员工的价值。5S活动的成功经验为企业的改善提供了有效方法，利用开展5S活动,奠定基础，造就一群有修养、讲效率、办事认真的人才,何愁企业办不好？这不仅是对老板负责，对员工负责，也是对企业负责,更是对社会负责！认真、严肃对待推行5S活动,是成功的开始！

二.5S分述

  1S.整理（SEIRI）

      所谓整理就是在工作场所中把要与不要的东西分清楚，除了要用的东西以外，一切都不放置，必要的留下来，不要的清出现场。

原因：生产现场摆放不要的物品是一种浪费。

A．  工作场所变狭小，凌乱。

B．  增加寻找有用物品的困难，浪费时间。

C．  增加盘点困难，数据失实，核算失准。

D．  ……

目的：腾出空间,制造清爽的工作场所，防止误用、误传、误拿、误送。

2S.整顿（SEITON）

   所谓整顿，就是把工作现场中要用的东西以最简便的方式分门别类依规定的位置、方法放置并加以标示，使大家一目了然。

原因：有用的东西乱放也会造成工作场所凌乱，同样产生无效工时。

目的：不浪费时间找东西，消除寻找的浪费，消除过多的积压物品，工作场所清楚明了，改善工作环境。

3S.清扫（SEISO）

    所谓清扫，就是经常打扫，保持清洁。清除工作场所的脏污并防止污染的发生。

    原因：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品甚至引起意外。

    目的：消除脏污，保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少意外工业伤害事故。

4S.清洁（SETKETSU）

    所谓清洁，这里指的是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并

贯彻执行及维持。

   原因：坚持不懈、自觉行为、长期以往是难点。

   目的：通过规范化、制度化来维持成果，最终养成良好习惯。

5S.素养（SHITSUKE）   所谓素养，就是养成遵守既定事项的习惯。

   原因：员工为本，员工的素质影响企业的兴衰存亡、发展壮大。

   目的：培养具有好习惯，遵守规则的员工，提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人，营造团体精神，企业文化。

小结：没有品质就没有企业的未来，而要想拥有良好的品质，首先必

须拥有能够生产优良产品的条件，诸多因素中，人的素质起着

至关重要的作用，是品质的基础。5S活动，从最基本的现场工

作环境着眼，从身边事做起，强化规范个人的日常工作行为，

坚持不懈，持之以恒，不以善小而不为，最终习惯成自然，不

仅培养提升了个人素养，更增强了企业素质。企业有了高素质

的员工，何愁没有优质产品？

三．5S的效用

1．减少事故发生，对安全有保障。

  A.工作场所干净整洁,视野开阔。

  B.物品摆放有规定,减少盲目性、危险的隐患。

  C.区域、通道明确,发生意外时不会混乱。

2．提高效率,降低浪费。

  A.好的工作气氛，有素养的工作伙伴，心情愉快的工作场所。

  B.物品摆放有序,得心应手的工作条理。

  C.减少不必要的寻找的浪费,降低工时、材料、部件、工具等浪费。

3. 促进企业标准化、规范化工作。

  A.规范现场作业,规范员工行为准则，有利于工艺纪律的执行。

  B.企业的规章制度、操作规程等容易贯彻实施。

4. 对产品质量有保障。

  A. 每一个过程都必须保证质量,每一个过程都蕴藏着改进质量的机会，问题是如何对各种质量因素进行管理。质量合格不是检验出来的，而是通过严格的管理来实现的。

B. 品质保障的基础在于认真对待任何事情,不“马虎”。

C．鞋业生产有这样的话，“人人都是检验员，道道工序都把关”， “上错下不接,保证做好鞋”，但如果员工没有认真的态度，只是空话，只是良好的愿望！

5. 增强企业凝聚力,提升员工归属感。

  A. 清爽的环境，愉快地工作场所，而且是自己创造的，怎能不吸引人呢？

  B. 员工有成就感、满足感，愿意改善。

6. 提升企业形象,是最好的宣传员、推销员。

  A.干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感。

  B.企业有信心欢迎客户、合作伙伴、政府官员等参观、学习、宣传报导,扩大影响。

小结：质量求生存,效益促发展,员工为本，市场主命脉,服务争先机,客户第一。成效是员工创造出来的,5S的最大效用在于培养出高素质的员工,从而创造价值,产生效益。

四．5S实施要领

1S整理实施要领：

整理并不是简单地把物品排好或放好，那不是整理只能叫做整列。要使效率提高，先从整理开始，把要与不要的东西分清楚然后把无用的东西丢弃。

A.制订“要”和“不要”的判别基准，重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。

B. 按基准清除不要的物品。

C. 制订废弃物处理方法。

D. 自查工作场所,特别是看不见的地方。

E．坚持每天自我检查实施。

整理需要有舍弃的智慧，不必要的物品要断然处置。

2S整顿实施要领：

整顿不是把物品美观摆放，那不是整顿只能叫做陈列。免除寻找的浪费从整顿开始，这是提高效率的基础。把最需要的东西放在自己最方便顺手的地方，自己知道是不够的，还要让大家“一目了然”。

  A.落实“整理”的工作。整顿就是将所有留下来要的物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

  B.明确“3要素”原则:场所、方法、标示。

    1.明确场所：根据实际工作场地和空间规划使用区域。

    2.明确方法：根据物品的用途、功能、形态、形状、重量、使用频度等因素决定放置的方法。注意要便于取用和放置。

    3.明确标示：根据实际情况清楚地标示区域、分类、名称、数量、用途、负责、去向等相关信息。关键让每个人能在需要时及时知道要用的东西在哪里。

  C.明确“3定”原则：定点、定容、定量。                                                                                                             

  D.大量使用“目视管理”。

整顿是一门摆放、标示的技术。整顿的技术，通常可分为标签、定位置表示、显示板、区画线等类型。

3S清扫实施要领：

认真、彻底、细心、重视 、经常、持之以恒是最根本的要领。清

扫是提高品质的基础。

A.建立责任区,明确到人。

B.建立清扫基准和作业规范。

C.建立规章制度,坚持日常化、制度化。

D.寻找污染源,实施改善。

清扫工作,是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。

4S清洁实施要领:常保整洁的现场是安全文明生产的第一步。

A.  落实前面3S工作。有计划地推行5S活动。对每个岗位制订5S

实施确认表,明确应负责的范围、对象、方法、时间、要求、检查、实施、记录等。

B.  落实责任制,所有的区域、设备、物品等都应明确到具体责任人。

  C.制订评比办法，奖惩制度，定期检查评比，加强执行。

  D.制订5S活动竞赛方法，导入竞争制度。

  E.领导认真对待,带头实施,带动全员重视。

上级重视什么，员工就做什么，人们会去做受到表扬和奖励的事情。

在表现与奖励之间建立起正确的连带关系，奖惩严明，以身作则，一

定能实现目标。

5S素养实施要领:

 素养就是通过教育,使大家养成遵守规定的习惯。5S是以教养为始

终，保持自身之美就是教养。

 A.5S活动不是员工自发性的活动,只有坚持不懈地教育、强化、督促，

才能养成良好的习惯。

 B.从上到下,认真扎实,按5S活动计划循序渐进地推进、落实。

 C.制订加强修养的规则、规定、守则、标准、厂风厂纪等。

 D.推动各种精神文明提升活动。

  管理和技术都可以依样画瓢地学，但能长期支撑管理和技术优势的

却是作风与精神。

小结:5S的实施要领,其实是从最基本的工作环境、工作习惯、日常行

为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真,关键是从上而

下,领导重视。

五．5S实施的注意点

1S. 整理实施的注意点

A.  要有决心,不必要的物品断然处置。

B.  果断处置可要可不要的物品,特别是私人物品,自制和不规范物品。

C.  认真检查看不见的地方。

2S. 整顿实施的注意点

A.  整顿优先考虑的场所

 （1）.整顿后会出现较好效果的场所,有样板功效。

 （2）.短时间内可实施的场所,先易后难。

 （3）.别人印象差的场所，效果明显。

B.  具体分析情况，使物品摆放、使用更方便、效率高,要顾全多数人的便利。

C.  可以借助形迹管理，（即将物品的投影形状在保管的墙壁上描画出来）任何人都能一目了然地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。

D.  采用统一规定的颜色区分、标示、画线很重要，全局统一。

E.  在不影响生产的情况下，尽量减少摆放的数量，要明确在每一处有多少数量是合适的。

3S. 清扫实施的注意点

A.  注意责任化、标准化。

B.  寻找污染源，实施改善

4S. 清洁实施注意点

A.  制度化。

B.  定期检查评比。

5S. 素养实施注意点

A.  坚持不懈地教育。

B. 抓住基本,循序渐进

六．5S活动着眼点

1．蟑螂搜寻法 蟑螂可能存在的地方，正是5S活动应注意之处。

2．向上巡视法 有些问题临时处理后不能把应急方法变成永久对策。

3．向下巡视法 有些小东西丢弃后不愿猫腰拣，所以不仅要设置挂东西的地方还要经常注意向下看。

4．寻找舍不得的废弃物品方法有些物品与工作无关但保存的人舍不得丢弃，用处不大弃之“可惜”，要打破坛坛罐罐。

5．下班后巡视法 工作时物品在使用、流动，有可能不易发现问题，下班后一切静止，许多问题就会暴露。

6．仓库检查法 仓库是任何企业进行5S活动的大本营，帐物吻合，标示清楚，寻找便利，数字准确，正是5S活动的成效。

7．办公室检查法 办公室是企业活动的中心地带，是枢纽、桥梁、信息中心，更应起表率作用。

8．技术部门检查法 技术部门是企业的基础，对生产起支持指导作用，是保证和后盾，资料和物品的使用保管都不可忽视。

9．A、B、C巡视法 A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月要改善的，作为备忘录，限期改正。

10．随时记录法 一定要把随时看到的东西和想法及时记录下来，及时解决处理，避免拖延忘记。

七.5S推行技巧

   1.红牌作战

所谓红牌作战，就是在有问题之处用红牌揭示的工作方法。

A.红牌目的

  运用醒目的红色标志标明问题所在,是大家都能清楚地知道缺点在哪里.

B.红牌尺寸

  大约长13CM,宽10CM，将标牌涂上红色。

C.实施的对象

  不符合标准的地方、设备等。

D.实施要点

 （1）.对事不对人。

 （2）.客观、公正观察事物。

 （3）.实施红牌要果断,严肃、严厉、认真。

   2.目视管理及看板管理

目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色、符号、图示达到“一目了然”的目的。目视管理是问题“显露化”的工具。

看板管理是将管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况公布于众，人人皆知。

A.目视管理典型实例

 （1）.交通信号管制,红灯停,绿灯行。

 （2）.禁止吸烟等标示。

 B.看板管理典型实例

 （1）.仓库堆料板。

 （2）.车站时刻表。

C.目视管理的要点

 （1）.谁都能判断。

 （2）.能迅速判断,精度高。

 （3）.正常情况下,判断结果相同。

D.目视管理及看板管理实施要点

  依具体情况“便于使用”,使大家“都能用、都好用”是实施要点。

2.  物品整备的5个步骤

对现场现物的整编,通常按以下5个步骤进行。

A.  放置场所的决定。

B.  放置场所的整编。

C.  放置场所的标示。

D.  品名、数量、时间等参数标示。

E.  整顿的习惯化。

3.  推移图

用时间推移图了解工作状况变化历程及趋势比较直观。

A．根据变化趋势及时总结原因，采取措施。

B．对本部门员工既可以产生成就感带来信心，也会造成压力产生动力。

C．互相对比造成竞争气氛。

5．查核表

   通过5S查核表定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行分析，找出原因和措施加以改善。

小结：管理中最常引发的错误就是过分强调、追求完美的方法和正确的答案而忽视了找到真正的问题！没有一种经验可以完全重新翻版！

对工作光有认真是远远不够的,工作方法非常重要,企业最大的浪费是全体员工的智慧未能得到充分发挥，从实际出发，尊重现场、现物、现实的观点，调动全体员工的积极性，重在参与，贵在认真，只要认识到不足，找到问题的真正原因，会创造出更好、更符合实际的方法。

备注： 现场：产生问题的直接部门进而扩展到间接部门。现场是管理的基石，是问题发生的根源。

现物：你想处理的实实在在的对象，发生问题的对象确认，有形有椐，有因有果。

现实：查明原因与结果的关系，需要实在的分析、查找。

八．5S活动的推行步骤

  1．成立推行组织

   A.成立5S活动推行委员会

   B.确定组织执掌,工作分工

   C.划分责任区域

   D.落实岗位责任制

  2．拟定推行方针和目标

   A.制定方针

     方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。切忌流于形式,变成空洞口号。

   B.制定目标

     先予设定期望目标，作为方向便于实施过程中检查。目标制定也要同企业具体情况相结合并抓住当前急需解决的问题。

3．拟定工作计划及实施方法

A.拟定整体日程计划,

B.制定要与不要的物品区分方法

C.制定5S活动评比的方法和标准

D.制定5S活动奖惩方法和标准

E.制定5S活动实施办法

F.其它相关规定等

  4．教育

   A.教育非常重要,要让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而积极参与主动去做，与被别人强迫去做效果大不一样。

   B.教育形式要多样化,讲课、看录象、参观成功企业等,根据企业具体实际情况决定。

   C.所有人员都要接受教育,要了解5S的内容及目的,企业实施5S的方法等。

  5．宣传造势

    5S活动要全员重视、参与才能取得良好的成效。利用一切宣传工具和形式，广为宣传，人人皆知，只有深入人心才能引起共鸣。

  6．实施

A．  准备。

B．  洗澡运动。（先来一次大扫除）

C．  建立地面画线及物品标识标准。

D．  开展“3定”“3要素”。

E．  实施《5S日常确认表》。

F．  红牌作战 。

  7．确定5S活动评比办法

A．  加权系数。

根据实际情况，对各单位实施的难度考虑不同的考核评比。

B．  考核评分法。

  8．检查考核

A．  现场查核。

B．  问题点质疑、解答。

C．  举办各种活动和竞赛。

  9．评比和奖惩

A．  根据5S活动竞赛办法进行评比。

B．  公布成绩，实施奖惩。

  10．检讨与总结修正、改进。

  11．纳入定期管理活动，完善标准化、制度化。

小结：5S活动的推行是通过有组织、有目标、有方法、有时间、有结果循序渐进，为今后长远实施奠定良好基础。5S活动不是运动，最终目的要成为员工的自觉行为和习惯

九．5S活动推行经验

    1．从上到下，大力宣传

A.  高层领导的大力支持。

B.  有关部门协调行动。

C.  结合现实问题明确开展5S活动的必要性、紧迫性。

D.  使员工意识到开展5S活动有利于改善自己的工作条件和环境,有利于提高自己的素养。

E.  这样既有领导支持又有群众基础。

2．抓住基本，循序渐进

A.  确定5S活动初始目标,从最基本的工作规范做起,争取能在较短的时间内使5S活动初见成效。

B.  拟订每项工作具体要求。

3．样板先行，落实措施

A.  选好样板线,做好试点工作。

B.  以点带面,逐步推进。

C.  积累经验,不断完善。

4．树立样板，找好切入点,深入推广

A.  大力宣传表扬样板线上5S活动中的先进人物和改善事例。

B.  组织推广好的实施办法、有力措施，组织参观学习。

C.  引入竞争机制，落实奖惩制度，建立激励机制。

D.  树立典型正风。

5．巩固成果，不断深入

A．建立好各级5S工作检查考核制度。

B．完善员工5S工作准则，每个人都有职责和目标。

C．不断修订5S新的活动管理办法。

6．创造良好的外部环境

A.全员参与,通力合作,互相促进。

C.  其他部门对生产线的5S活动要做好“支持、服务、督促”三大

工作 。

7．前后对照，左比右较

A.实施5S活动的前后变化。

B.跟踪确认实施效果。

（1）.5S得分比较法。

（2）.红牌数量比较法。

（3）.柏拉图统计比较法。

（4）.日常生产活动记录与5S活动得分对应比较法。

8．联系实际，同其它规章制度要求相结合

A.        同工艺规程相结合,从而发现工艺文件的欠缺以及不合理、不合实际等问题。

B.        同管理制度、规章相结合,从而发现不完善之处。

9．追踪数据，统计分析

   数字就是事实，代表真实具体的事物，有了正确的数字才能够反

映出确切的细节。

小结：如果你想达到目标，那就从对工作的具体描述开始。人们通常做的是对工作职责的描述而不是对工作行为的描述。行为意味着一个履行自己工作职责时所必须做的事情。“领导认为员工的职责”和“员工认为所要做的”之间存在着很大的差异。你要负责的事情和你做某事是两个不同的概念，前者是一种对责任的想法，后者是一种活动。如果给员工含糊的指令，只会带来含糊的结果。因此，必须对员工明确要做的事情，明确时间，（开始、结束时间）明确工作标准，（结果）明确工作行为和方法（工艺）。即：

1．         详细地解释问题

2．         详述目标

3．         从细节入手，讨论问题的解决方案

4．         详述成功的好处

5．         详述失败的坏处和奖惩

按以上步骤工作，一定会取得成功！

十．漫谈5S

  1．正确认识5S活动

     5S活动不是改善生产管理的“万能药”,5S活动的实施,客观上会对生产管理的改善起推动、促进作用,5S活动的最终目的是提升人的品质,没有不行的事,只有不行的人！企业有了高素质的员工,有良好的风气,人人做事认真,自然减少犯错误的机会.

  2．5S活动的开展，有利于企业发现管理中的问题，提高管理水平

     企业中出现问题最多的地方是现场，其它方面的问题往往也是在现场反映出来，而发现问题最有条件的是工作在产生问题点的员工，身在第一线的员工距离实际行动的最近，发现问题最早，没有认真负责的态度，许多问题容易被忽视、漠视、熟视无睹，从而造成更大的损失，更大的问题。另外，许多问题的出现点并不是产生问题的发源地，如果没有认真负责的态度，与己无关，放任自流，小错会酿成大错，并且会总犯相类似的错误。企业的管理没有最好，只有更好，在没有找到改善企业管理更好的方案之前，推行5S活动对企业的管理进步是最好的药方。因为改善企业管理的最佳方案是不存在的，只有找到真正的问题，才会找到解决的方案，问题一旦找到，解决的办法也就在其中了。

  3．以5S活动作为企业改善切入点,提高企业管理水平

     5S活动不仅是员工的事,企业领导更要认真对照5S查找企业的问

题，思考企业的管理思想、理念、行为是否合适？曾经发现有个别

企业，在员工离厂时要进行开箱、搜包检查,而且成为制度，令人不

可理解！另外,企业的产品可以轻易地丢失，数据如此心中无数，防

员工象防贼,工作环境象集中营，企业的管理水平可见一斑。很难想

象,这样的企业能生产出优良产品，搜查员工的老板和接受搜查的员

工难道会考虑企业的未来和发展吗？人与人之间的相互尊重与信

任，越来越成为企业发展的立命之本！5S活动的本意应该在于此。

 

总结：管理是一个系统工程，企业在抓管理工作的同时，重视员工队伍的建设，强化员工素质的培养，相辅相成，益得益张，这是企业的基础工作之一。5S活动是被国内外许多企业证明了的改善企业管理的有效方法，只要企业的领导重视、认真，引导、带领员工持之以恒、坚持不懈地实施，相信会取得成效。开展5S活动，对企业、对员工都将受益匪浅，先进的管理思想和理念一旦同实践真正结合，一定会产生强大的威力，让5S活动帮助企业腾飞，创造更大的效益！