摘要：本文阐述了裂缝处理的工艺流程，介绍了长江荆江分洪南闸混凝土裂缝处理
的灌浆材料和施工设备,灌后压水试验和取芯检查都说明这次裂缝处理是成功的。
关 键 词：荆江分洪南闸；混凝土裂缝；化学灌浆
1工程简介
长江荆江分洪南闸位于湖北省公安县的黄山头镇，是荆江分洪区内一座重要的节制闸。共计32个闸孔.南闸加固工程主要包括上游防渗板、上游阻滑板、闸室底板裂缝处理。武汉长江工程技术公司负责裂缝处理的施工任务。 裂缝处理项目主要的内容有：裂缝调查、钻孔取芯、凿槽、嵌槽、裂缝化学灌浆、取样检测。工程于2005年4月15日正式开工，于2005年5月10日完工， 历时25天，成功地完成了该部位的施工任务。
2裂缝分布情况和处理方案
2.1裂缝分布情况
南闸共计32个闸孔，只有其中19#、25#闸孔未发现裂缝，通过钻孔和压水试验发现南闸混凝土裂缝情况为：第一、南闸上游防渗板、阻滑板 15#、16#、17#、18#闸孔的裂缝较深，已开裂至钢筋下部，其余闸孔的裂缝以表层温度缝为主，缝宽在0.05mm～0.35mm之间，缝深 0.5cm～5cm；第二、下游滤渗板、护坦板上裂缝的缝深小于4cm、缝宽小于0.15mm。
2.2裂缝处理方案
在充分论证各类裂缝处理的必要性后确定：第一、对于上游防渗板、上游阻滑板和闸室底板上的裂缝，宽度小于0.1mm的可以有选择性地处理、或不处理， 缝深小于5cm、缝宽在0.10mm～0.35mm之间（包括0.10mm）的裂缝采用凿槽嵌缝处理，对缝深大于5cm、缝宽大于0.10mm的裂缝才进行灌浆处理；
下游护坦板上的裂缝由于缝小（缝深小于4cm、缝宽小于0.15mm）且无防渗要求，暂不处理。
3灌浆材料与主要设备
3.1灌浆材料
灌浆材料采用CH系环保型高强环氧灌浆材料和CH环保型弹性环氧灌浆材料，
这两种灌浆材料为改性环氧化灌材料（不含丙酮和糠醛稀释剂），具有粘度低，可灌性好，，无毒等特点。具体性能指标见表1和表2
表1 CH系环保型高强环氧灌浆材料性能指标
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初始粘度
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初凝时间
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粘接强度
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抗压强度
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30～75cp
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1小时～18小时
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大于5.0MPa
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大于50MPa
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初始粘度（mPa.s）
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胶凝时间（h）
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抗拉强度（MPa）
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断裂伸长率（%）
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粘接强度（MPa）
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干粘接
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湿粘接
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||||
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85
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20
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4.2
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80
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3.0
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2.8
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3.2主要设备
南闸裂缝工程的施工设备配置如表3
表3南闸裂缝工程施工设备配置表
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序号
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设备名称
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规格/型号
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单位
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数量
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备注
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1
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取芯钻机
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ZZHF-6
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台
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2
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2
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单液电动化学灌浆泵
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CHDB-IB
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台
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1
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3
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双液电动化学灌浆泵
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CHDB—IIB
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台
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1
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4
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液压化学灌浆泵
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CH-YHB5.0/2.0-IIA
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台
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1
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6
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清洗机
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DM8032
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台
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2
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7
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电锤、电钻
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7720A
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把
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3
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8
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手磨机
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S1M-KY3-100B
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把
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4
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9
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空压机
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0.8m3/0.8MPa
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台
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2
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4 裂缝处理的施工
裂缝施工工艺流程为：
表面清理→灌浆孔布置及钻孔→凿槽→冲（洗）孔、缝→埋灌浆嘴→嵌缝→检查连通及封闭情况→灌浆→表面修饰。
4.1表面清理
用手持电动刷清理缝面,再用高压水枪冲洗裂缝表面，将表面松散的泥砂、污垢等清理干净。
4.2灌浆孔布置及钻孔
在裂缝宽度较大的位置布设钻孔。孔距在0.3～0.6m之间，孔径Φ32mm。孔深一般大于15cm。
4.3凿槽
沿裂缝两侧凿U型槽，槽上口宽5～6cm，下口宽3～4cm，深度3～4cm。
4.4冲洗孔、缝
对已成形的孔、先用高压水清洗净化，再用压缩空气、纱布清理干燥。
4.5 埋灌浆嘴
灌浆嘴采用优质的厚壁紫铜管，紫铜管长根据孔深确定，管底端高出灌浆孔孔底5～8mm，采用结构胶埋管。
4.6嵌缝
先用底胶涂刷，底胶配比为:42.5#或32.5#水泥:聚合物=1:0.7。
底胶涂刷完后，用低聚灰比复合改性细石砼进行回填。回填分两层进行，第一层填至槽深的2/3，用铁棒捣实至表面出现少量浆液为止，然后用钢丝刷 刷毛，再铺第二层，以加强层间接合，防止成层脱壳。第二层摊铺于槽中的砼应略高于周围的老砼面，以便用木锤锤实至老砼面，第二层聚合物细石砼用木锤捣实后 用铁抹反复压实抹平。最后在压实抹平的聚合物细石砼上面刷一层聚合物改性水泥浆。
4.7检查连通及封闭情况
检查风压为0.2～0.3MPa、检查时间为1～2min。试漏时在灌浆嘴、嵌槽（封缝）的表面涂抹肥皂水，以便于观察、判断。试压中发现不连通的灌浆孔影响灌浆质量时，则进行补钻灌浆孔；发现嵌槽上有漏气点时，采用快凝结构胶或聚合物水泥浆封堵。
4.8灌浆
灌浆压力控制在0.8MPa以内。灌浆压力由低到高逐级提升。灌浆顺序：采用由里及表、由一端至另一端的顺序进行，灌浆采用单孔和多孔并联灌注进浆方式进行。灌浆结束标准：基本不吸浆后迸浆10min，即可结束灌浆。
4.9 表面修饰
灌浆完成后对灌浆管进行切割清理，并用聚合物水泥浆进行表面修饰。
5灌浆效果质量检查
5.1灌后压水检查
灌浆施工完后14天，进行压水检查，压水设备采用单液电动化学灌浆泵CH-YHB5.0/2.0，在0.6MPa的水压下，测得各孔吸水率为0ml/min。
5.2灌后钻孔取芯检查及芯样力学性能测试
灌浆施工完后一个月，在裂缝局部位置打掉嵌缝，可见缝面浆材充填饱满；多处钻取芯样检查，裂缝中浆材充填密实，见附图1。对所取芯样进行劈裂测试，平均结果为2.04MPa。
南闸裂缝加固工程，施工程序和过程按照设计文件进行，做到了业主放心，设计、监理满意。处理后的检查结果表明：浆液已将缝隙充填密实，裂隙中的 浆脉随处可见，浆液凝固后与砼胶结牢固；所有检查孔，压水检查吸水率为零，钻取芯样检查，平均抗拉强度为2.04MPa，达到了设计要求。