精益生产管理LP实务
【开课时间】2009年12月18～19日
【开课城市】苏州
【课程对象】企业中高层管理者、生产、物流、采购、质量部门经理、主管、精益专员等。
【课程介绍】
市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
【课程目标】
●了解精益生产模式及实施基础；掌握在实现精益生产过程中的五个原则；
●掌握如何对生产过程进行价值分析；
●初步掌握精益生产的常用工具；
●掌握如何从精益角度出发理解成本控制的作用；
●如何运用精益手法进行生产成本管理；
●掌握精益成本的控制要点增加企业利润；
●以精益管理达到消除浪费、降低成本的方法；
【课程纲要】
一、精益生产的起源和发展
●精益生产的起源与发展过程
●精益生产的目标
●精益生产改革的十大戒律
●丰田式生产方式
●精益生产实现的基础
●JIT与人机的自动化
●19项生产现状全面调查表
二、精益生产的特点
●LP与大批量生产方式的比较
●优化范围不同
●对待库存的态度不同
●业务控制观的不同
●质量观的不同
●对人的态度不同
●精益生产管理方法上的特点
●拉动式准时化生产
●全面质量管理
●团队工作法（Teamwork）
●并行工程（Concurrent Engineering）
三、精益生产的体系结构
●精益生产体系结构圈
●精益生产管理思想核心的分析
四、识别浪费
●生产过程中的七大浪费
●现场浪费识别
●浪费分析查检表运用
●等待浪费分析
●库存浪费分析
●生产过剩
五、精益价值流分析
●价值流分析的技术介绍
●精益价值流图的画法
●现状价值流
●理想价值流
●改善价值流的步骤与要领
●生产线与物流现状价值流图
六、生产平衡分析
●瓶颈与约束理论
●如何进行生产平衡分析和优化
●生产效率提升
●生产人员安排计算
●柔性制造
●如何实现按顾客需求节拍（TAKT）组织生产
●练习和案例分析
七、快速换模SMED
●换模时间与生产批量
●区分内部时间和外部时间
●并行工程
●快速换模技巧
●快速换模案例分析
八、单元生产与U型布局
●单元生产的特点
●什么是生产周期
●影响生产周期的因素
●如何缩短生产周期
●节拍生产的影响因素
●U型布局的高效生产方式
●单元生产的设计和优化
九、精益看板KANBAN运用 、
●JIT的理念、定义与目的
●如何缩短前置时间LT达成JIT
●T/T与C/T解析与运算
●运用KANBAN建立拉动生产系统
●案例与企业实例解析
十、总结与答疑
●精益生产案例分析
●精益五原则
●精益供应链思维
●综合案例与答疑
【师资简介】
孙先生，摩托罗拉大学精益讲师；美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
近期培训服务过的企业有：海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。
【报名方式】
1．培训费用：1980元/人（含培训费、讲义费）
2．报名电话：010-51264223 值班手机：13683686366 张老师 传真：010-58857450
3．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
4．备注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
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