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老查做模一千零一招 （模具奇闻录）
编者按:查鸿达老师是江苏省的著名模具专家。长三角模具城的总工程师。从事模具和模具教学40余年，带出许多高水平的弟子。一生充满传奇色彩。一有机会，我们都喜欢缠着要他讲他做模的奇闻趣事，听一些学长说，他们做模的技术，就是听着师傅的故事学会的。很想整理一下，编一套《听故事学模具丛书》，共收集查老师讲的一千多个有关模具的故事，每个故事讲一项做模具的实用技巧。和广大模具爱好者分享。并且希望能够为模具专业的学生增加一本有趣的课外辅导书。
第11篇：巧夺天工 出奇招四两拨千斤
我在香港有一个朋友 吴先生，在深圳宝安九围开了一家注塑厂（源江塑胶）。有一天来找我，说有一个产品遇到了一点点麻烦。我看了一下，产品高度440毫米。
据说是美国的一种自动售糖果机上的透明罩壳，塑料原料是透明ABS。“我看很简单啊”我说：“凭你吴生的水平应该没有问题的啦”。“不是的，按现在已经做好的模具，一定要用500吨的注塑机来生产，但是我厂最大的注塑机是350吨的，按注塑量来计，350吨是绰绰有余的。可是按现在的模具结构，350吨注塑机的行程远远不够”。吴先生说完，拿出了模具结构图，“按现在的模具，最少要打开1700毫米，才能够将制品拿出来”吴先生非常可惜地说：“只能在500吨上加工，每个产品的加工费要5元左右，假如在350吨上，每个的加工费只要2.2元。可是在350吨上加工，就是产品拿不出来，因为350吨的最大打开距离是1480毫米”。 产品被顶离动模芯时，又进到凹模里面去了。每做一个少赚2.8元，这笔生意是张大单，全年定单200万个，眼睁睁少赚560万啊，实在太可惜了”。
560万，可不是个小数字了，有什么办法，将模具方案改进一下，能够放到350吨上去生产。这个办法值560万。
晚上吴生拉我去喝酒，他是个非常执着的人，心情不好，多喝了一点，满嘴糊话：“开模、顶出、又进去，不好拿，又开模、顶出、又进去，又不好拿”。我也被他搞的烦死了，顶了他一句:“拿不出来，把凹模劈成二半不就好拿了吗？”“你还别说，我们真的想过定模做二半的，产品是可以拿了，但是为了锁住二半模具，必须增加一个锥度的大框。模具的横向变成巨无霸，注塑机上放不下。难，难，难。”
他这一下到提醒了我，我曾经见过一套意大利的《啤酒周转箱》模具是无锥度框的，那机构真是巧夺天工。但是情况和现在不一样。经过二天的思考，方案渐趋成熟。我来了个大大的“张冠李戴”，将模具设计成下图的样子：定模滑块本身带液压缸的。这时注塑机开1400毫米，很方便地拿出产品，.完全可以在350吨上加工。二个月后，模具按此方案做出来了，并且生产很正常。吴生来看我，送了很多礼物，并伸出大拇指说：“查老师真是四两拨千斤啊”
第12篇 妙手回春 使绝招国人扬威
这个故事发生于1990年，我在“乔峰”（现TCL模具部）当模具设计主管的时候。当时工厂已经搬到位于斜下（地名）的新厂，一楼是注塑机车间，有大大小小200多台注塑机。我们技术部在二楼。
一天，来了一帮客人，是日本“东英电子”的，他们在布吉（深圳的地名）有工厂，是做高档收录机的。当时这个产品非常走俏，他们有二套外壳委托我公司加工。他们提供模具，模具是日本公司设计，请韩国一家模具厂做的，今天他们是送模具来试生产。因为这是给我们公司的一笔大生意，利润非常丰厚。那些日本朋友的态度倒还是很谦卑，但是那个兼做翻译的李先生的神气劲真的是不敢恭维。好像他也是“上帝”似的。在试模前，按照惯例，将前后模打开，进行检查，本来，只要注塑部主管检查就可以了，可是，一来是想炫耀一下他们做的模具的高水平，二来是听说“乔峰”请来了一个上海的“模具大王”，可能想压压我的锐气。他们非要我看过才行，我到现场看了模具，确实做的非常讲究。有大家风范，而且为了产品容易被机械手吸出，采用的是二次顶出。但是我看到了一个不为人注意的问题，我楞了一下，好像有点不对头。它是在产品上要做二个向内的孔，是装“卡门”的，按理是要内抽芯的，但不知道为什么他们做了外抽芯，还在外壳上多了二个不需要的孔，但是这是他们的设计，我是不该多问的。可问题在于定模镶件插进了动模镶件，产生孔的液压抽芯又同时穿过动、定模的镶件。这应该是个致命的错误。在试模时，是断断续续注塑的，模具的温度较低，注了几个样品就下模了，是发现不了什么的，但是正常生产时，是连续进行注塑的，模温会上升，假如一直稳定在一个范围也是没有问题的，但是当模温突然升高，熔融的塑料对模具的压力就会增大，就会产生“涨模”的现象，我们在香港叫“抹模”，涨开的量小则0.05，大的会有0.2以上。这时候产生孔的液压抽芯同时会受到被它穿过的动、定模的镶件严重挤压。这时液压缸如果硬将抽芯抽出去，抽芯和动、定模的镶件上的孔就会损坏，假如液压缸的力不够大，不能够将抽芯抽出，那问题就更大了，注塑机硬打开，动、定模的镶件就会全部被破坏。
我将这个情况向日方的主管“哟西卡瓦桑”（吉川先生）仔细地讲了一遍。我的日语水平很浅，只能简单讲讲，这么复杂的情况是讲不清的。虽然吉川听了后“哈哎”个不停，但他肯定没有明白我的意思。可恨那“二鬼子”李工不肯照翻，还狠狠地奚落了我一顿，说我连日本人的模具也不放心，也太想表现自己了。虽然他也谅解我们“洛多西牙”（打工者）的心理。按我的性格，是不会与他计较的，况且他们给了我们公司这么大的定单。我只能招呼他们到我的办公室喝饮料，等待下面车间将模具装上注塑机。
试模开始了，注塑部主管将“啤”出的首样送来给我们看。外观还可以，尺寸是日本方面检查合格了的，所以我和吉川在《生产许可书》上签了名，签的时候我还向李工又唠叨了一边：“你不把我的意思告诉吉川，会有麻烦的”。但那个固执的驴子就是不理我。因为用的是1500吨的注塑机，声音很响，每开模一次都会有一下震动，（这是正常的），到了第22下，只听得一声天崩地裂的巨响。车间里一片惊呼。我知道我最担心的事情发生了。注塑部主管气急败坏地跑进办公室：“模具出大事情了”。我们都以最快的速度来到注塑机旁边，一看，果然和我估计的一模一样。这下子二鬼子急了，我连忙安慰他，叫他把我的意思告诉吉川。他叽里咕噜了一阵，吉川头上的冷汗就下来了。马上打电话向“东英”的老板报告。我知道最后肯定还是要我来搞定的，赶快想办法，我马上在我的图库里选了A、B、C三个方案，并且打印出了图纸。第二天一早，我公司的执行总裁张琪瑞带了几个日本朋友来找我，我拿出早就打好的图纸给他们看。大家看了我画的方案都是赞不绝口。最后选定了“C”。这是最简单的改动方案，一共化了6天就全部搞定了。模具正常生产了一年也没有发生问题。收了修模费31万港币。后来李工来跟我说：“老查，你们收费也太高了，在国内，这样修改一下最多3千港币，就算你们是大公司，收一万也就可以了”。我笑了笑说：“修模是只要一万元，但想出的办法值30万啊，因为是日本朋友，假如是美国人，我非要他付50万不可。”
第13篇：踏雪寻梅 磨破铁鞋访高人
德国
（为了说明问题，被我简化了的）
问题确实有点难度，在同一位置，又要外抽，又要内抽，在实际的模具上其他位置没有任何可利用的空间。机构上很难安排。他们目前的做法也非常地夸张，内抽芯做成一个大大的“7”字形，以绕过外抽芯机构。但是由于产品的特殊性，这个“7”字形又不能做的太大，否则严重影响模具强度。所以，一套模具用不到24小时，这个“7”字形的内抽芯就要断裂。现在没有好的办法，因为这个制品的需要量太大了，只能做了4套模具，一套在生产，其他的3套进行维修待用。以保证装配车间的正常生产。李先生对我说：“我是刚到这家德国公司来上班的，老板要看看我的能力，能否解决这个问题，凭我当然是搞不定的，但是我在香港模具协会有朋友，介绍我来找你，请你帮一下忙”。“我也不是万能的，我考虑一下再说吧”。
过了几天，我想到了一个办法，因为是我香港的一个非常好的朋友介绍的，我很快画好了模具图，交给了李经理，也没有收他的设计费。时间一长，这事情也就忘记了。过了二年，一天有一个英国人来找我，我看了名片，是《WIK》的总经理施蒂芬。翻译李小姐告诉我说，以前的李经理已经不在我们公司了，我们德国的老板来工厂时见了这套模具，说着递给我看一个零件，我想起来了，这是以前我帮李经理设计过的东西。“我们老板说”李小姐高兴地对我说：“这套模具设计的非常非常的好，解决了我公司的大问题，想不到中国还有这么高水平的模具设计师，老板叫我们一定要找到设计这套模具的人，可惜李经理离开我公司时不肯说是谁设计的，只说是一个上海来的工程师，在沙井开模具厂的。我们总经理施蒂芬千方百计托人打听，花了二年时间才找到你。今天总算找到了”。“确实是我设计的，”我回答道：“后来李经理也没有与我联系，具体情况我也不知道”。“我们公司有模具部，但只是管理模具的，我们自己没有模具工厂，是拿你的图纸叫别的工厂制造的，效果相当不错，使用了二年也没有发生任何故障”。
我们就这样交了好朋友，当时我在香港国辉模具公司做技术总监。后来，《WIK》成了我公司的第四大客户，每一年的模具定单在3千万以上。
第14篇：鬼斧神工 愿化干戈为玉帛
1999年冬天，我的徒弟吴志平来找我，说他刚开了一间小模具厂（他现在的规模已经很大了），明天要参加一个外资厂的模具竞标。并且给我看了产品图：（实际形状很复杂，下图是被我简化了的）
好家伙，深腔，两边抽芯，好像还要缩芯，不然内里的一圈边出不来。我对吴志平说：“这套模具很简单，就是大一点，你可以做好的”，“不是啊，这笔订单很大，估计有3~4百万，共19套模具，全是一样的，大小和形状只有一点点差别。这是其中的一套。假如我能够接到这笔生意，工厂就可以大发展了。但是这次有好多大厂参加竞标，幕后已经争得头破血流了，我的希望很小”。“你画了模具图没有？”“画了”，他回答着并打开了图纸。图纸画的很好，方案也很合理，就是模具“苗条”了一点，好像刻意要省钱一样，才2.36吨，在当时的欧洲模具市场是不被认可的。我也没有什么办法，只能让他去碰碰运气了。吴志平吃完饭就走了。
我左看右看总是不死心，一定有什么办法的。到了半夜12点，我突然灵光一闪，想到了一个办法，并且立刻画了出来，马上打电话给吴志平，叫他立刻过来。
他半个小时就来了，他跟我说，情况他了解的非常清楚，这次有科迅、派高等6个大厂参加竞标，出价可能在350万左右，另外还有30多个小厂。好像都是志在必得。“这年代是讲科技的”我说：“你看看我设计的方案”说完我打开了下面的图，我现在介绍一下这个方案：
产品二侧的长圆孔是向内抽的，这样凹模就是整体的，强度会很大，再加上脱料板有一圈锥度锁住凹模的上口，大大加强了凹模的强度，模具尺寸可大大缩小。就按这个方案计算出来的强度已经大大超过了上图方案，（上图的破坏模式是“悬臂梁”，这个方案的破坏模式变成了“简支梁”）而且重量仅仅0.74吨。重量仅为原来的31%。加工成本也减少了一半多。更重要的是可以用小一号的注塑机来生产，注塑加工成本将减少60%。这是个稳操胜算的方案。
果然不出我所料，“老外”看了各厂的模具方案后，根本没有竞标，这笔生意被吴志平以250万毫无悬念地轻松夺得。我可以肯定地讲，虽然总价比别人少了100万。
第15篇 精打细算 普通加工也淘金
上回说到，吴志平凭借一张草图，接到了“永生厂”的这笔“煲蜡机”的大生意。对于刚开张的“佳旺精密模具公司”来讲确实是一个天赐良机。由于是我的徒弟，我也非常关心这件事。一心想锦上添花，让他把生意做的更好。看过上一篇的读者可能还记得那张草图，（19套的结构基本上差不多的）其中的动模芯的3D图是这样的：最外面的一件是“本体”，中间有个椭圆的大孔，锥度1°，小头长轴120，短轴100，中间有一件叫“缩芯”，是与本体内的锥度孔相配合的，另外还要加工出斜度为5°的“T”型槽。如下图：
我看了他们的工艺流程卡，是这样的：（已简化）
工件名称：本体
钢材：SKD61 毛胚尺寸：250X230X330(精料)
1、磨床：上下二面，光出。
2、钳工：按图钻、攻底部装配螺孔6-M12。8毫米穿丝孔。
3、加工中心：用螺孔6-M12固定在装夹板上，按图粗、精铣外形和上部深34的椭圆孔。留0.05抛光量。
4、线切割：A 中间椭圆孔，B 横向长圆孔。
5、钳工：运水孔。做抛光保护工具。
6、钳工：型面抛光到镜面。
工件名称：缩芯
钢材：2738 毛胚尺寸：140X120X330(精料)
1、磨床：上下二面，光出。
2、钳工：按图钻、攻底部装配螺孔6-M12。
3、加工中心：用螺孔6-M12固定在装夹板上，按图粗、精铣外形。外形放0.03配合余量。
4、线切割：工件摆斜5°，分二次割出“T”型槽。
5、钳工：运水孔。
6、钳工：与本体内的锥度孔配外形。（上口不可漏胶）
应该说，常规都是这样做的，没有悬念，是普通的加工，但是我一贯主张做工艺要精打细算，要充分利用资源。
他们这样做的原因是因为模具行业有个不成文的习惯：相对运动的二个零件要用不同的材料，以免发生“烧”的现象。我看可以改动一下加工方法，其实改动很简单，就是利用“缩芯上的“T”型槽的位置做穿丝孔，线切割一次成功内外二件，为了二件在相对运动时不会“烧“，将“缩芯”进行表面“氮化”，这样可以省去备“缩芯“的料。（当时价格3500元），还可以省去“缩芯“外形的加工中心的加工费（大概1200元），还可以省去钳工配椭圆孔的工作（大约1000元），还可以缩短加工周期5天。每套可以节省5700元，19套模具可以节省10.8万元，当时的金价每克95元，这笔钱可买2斤多黄金。
这个故事看起来很普通，但是我们搞模具技术的，每多动一个脑筋。产生的黄金都是以“斤“来计算的。值！
第16篇：锲而不舍 于无声处听惊雷
（此故事为虚构，因为专利刚批下来，还未实施）
前面说过多层模具的故事，苦苦思索了40年，终于搞出了一点名堂，专利证书也拿到了，并且找到了一个很好的合作伙伴，（这年代，肯出钱做试验的可真不多，想靠银行，那是白日做梦）目前已经完成了试验性生产，准备开始大规模生产，由于我们的加工成本比别人低一大半，价格有绝对的竞争力。所以订单象雪片一样下来。经过几个月的交往，我发现我的合作者陆富，人倒是不错，但始终还是个目光短浅的“土财主”。生意好了，赚了一点小钱就“抖”起来了。
因为我最近比较忙，有好多天没有到工厂去了，这天是星期天，我抽空到衣架厂去看看。这不，陆老板两只脚翘在办公桌上，正哼着小曲儿呢。
“怎么样？陆老板”我一推开门就迫不及待地问。“太好了”陆老板兴冲冲地说：“每台机每天平均四万二，这在以前是做梦也想不到的，可以申报吉尼斯记录了”。“这才是冰山一角呢”我说：“我们很快就可以将衣架行业的对手全部淘汰出局，但是，还有塑料刀叉，塑料牙刷，塑料梳子等等、等等行业，我们都可以做，你想做什么，人家都要把市场让给你，你想做多大就可以做多大，况且，现在我们的模具技术还不是最先进的，还可以不断提高”。“还可以提高？不可能吧，我都打听过了，我们现在的生产效率，已经是全球最高的了，我在意大利读模具专业的小儿子打电话回来说，他向同事们吹嘘，父亲厂里做塑料衣架，一台8安士的注塑机，，每24小时出4万个，没有一个人相信，差点没被朋友们送进精神病院”。（太夸张了吧）
我拿了一张图放在办公台面上，对吹得吐沫横飞的陆老板说：“你看看，这是什么？”
“这是什么？不会是神九吧？”陆老板反问我。
“这是一模出三十六个衣架的方案，这是模具图”，我又拿出了一张道：“每台机每天产量20万个”。“那模具该多大？”“模具不大，700X700，因为根据计算，型腔锁模力几乎是零，注塑机受到的反作用力仅仅是浇口部分的压力”。
“我的天哪，这样的办法你也想得出来，你是人是鬼啊？”“我是人，一个普通的老头子，快拿酒来。这是我看人家切西瓜时想到的办法，我们要好好庆祝一下”。陆老板拿出计算机噼噼啪啪算了一阵说：“换大一号的注塑机，单机产量比其他厂多15倍，单工件电耗比别的厂低60%，单件人工成本下降75%。我们要发大财啦！！！”（注：在常熟地区有非常多的小型塑料衣架厂）二话不说，模具马上就安排下去了，陆老板在这方面对我向来是言听计从的。试模时发生了一点问题，因为制品是靠浇口带出来的，开启模具时因为滑块向外运动，有几个制品的浇口被扯断，那几个断了浇口的制品很难拿出来。后来我将浇口改成下图形状，问题就全解决了。我将每条浇口做成3维“S”形。滑块向外运动时它能够被拉直而不会断开。模具运行很顺利（其实模具加工起来很简单，只是方法巧妙而已），目前每天产量18万多，假如注塑机换个再大一号的料筒，并且加一个泵。在开模时可以同步熔胶，每个注塑周期肯定可以缩短2秒以上，每天产量20万是没有问题的。但暂时就这样吧，等稳定一段时间再改进。
编后感：我真的很想找到有眼光的合作者，或者能够得到政府的支持。在能源短缺的当今世界，这个发明太有用了，而且实施起来没有难度。