近年来，山西焦煤集团公司把节能减排产业作为产业结构调整、构建现代产业体系的核心，坚持“节能与开发并举，长期规划、综合治理”的原则，大力推进清洁发展、循环发展、绿色发展，先后建成了一批节能循环型、生态环保型、科技进步型节能减排产业项目，在“减法”中巧做“加法”，节能减排取得显著成效。“十一五”期间能耗、水耗等环保指标不断降低，万元产值能耗、化学需氧量、二氧化硫比2005年分别下降50%、44.5%和29.6%以上，均超额完成了国家下达指标。2009年，企业获得山西省煤炭企业唯一“资源节约型环境友好型”企业称号；连续三年主要子分公司保持“山西省节能先进单位”称号。

从2005年开始，山西焦煤集团公司连续五年发布实施“建设资源节约型环境友好型企业”行动计划，不断建立健全集团公司、矿（厂）、基层区队及非煤厂网点“三级一网”环保节能管理体系和管理办法，严格执行责任目标考核制度，形成了层层分解、归口管理、一票否决、项目推动、全员参与的工作机制。截止目前，该集团共投资40亿元，用于区域热电联产出工程、燃煤工业锅炉改造工程、余热余压利用工程、绿色照明工程、淘汰改造落后产能项目等“十大节能工程”，其中2007-2009年，山西焦煤共投资185500万元，完成了15个节能改造和综合利用项目，每年节能72万吨标准煤。

该集团依靠先进适用高新技术，大力改造提升传统产业，积极推进低碳经济和节能环保技术研究利用，促进了产业结构调整和优化升级。对厚煤层推广采用一次采全高和放顶煤先进工艺；对中煤层加大工作面机械化开采，提高回收率；对薄煤层，引进世界先进的刨煤机和螺旋采机开采工艺，原煤采区回收率达到70-80%。与“十五”末相比，吨原煤生产综合能耗由12.58kg/吨降至9.56kg/吨。大力推广三产品重介旋流选煤和充气式浮选工艺新技术，原煤全部入洗，实现了清洁生产和节约运力，回收率达到60%，选煤综合能耗由2005年的165.74kg/吨降至2009年的102kg/吨。大力延伸产业链，推进“循环经济六大园区”建设，建成了“煤—电—材”和“煤—焦—化”两条循环经济产业链。古交电厂一期工程2×30万千瓦电厂，燃用矿区中煤、煤泥、矸石等低热值燃料发电，实现了资源的综合利用，电厂采用空冷技术，节水70%，电厂使用矿区污水净化中水，实现废水零排放。同时配套建设矿区600万吨/a配煤厂、污水处理厂、新型粉煤灰建材厂，资源实现了减量化、再利用。山西焦煤五大生产型子公司废水全部经过处理达标排放，中水复用达到30-50%。他们还通过瓦斯综合利用、集中供热、矸石山治理、工业废水、CDM商业模式、技术创新和管理提升等多种措施，不仅降低了生产成本，而且推进了产业的循环多元、绿色发展，改善了矿区环境。已有10个矿井安装了11套地面瓦斯抽采系统，每年可产生3亿立方米的瓦斯，瓦斯综合利用率达到60%以上，相当于年减排283万吨二氧化碳。按照集团公司“十一五”煤层气利用规划，2010年底瓦斯电站总装机量可达到98221千瓦，年利用瓦斯17272万立方米，瓦斯锅炉8台69吨，消耗瓦斯气2980万立方米，合计消耗瓦斯2.02亿立方米。