1、模具行业发展前景分析

　　模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，2004年则达680亿美元，而目前我国模具出口仅占8％左右。罗百辉指出，随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，“十二五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

　　工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。因此，我们必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，开发高端模具产品，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

　　我国国民经济在“十一五”期间保持了较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、电子信息、家电、办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例，一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场，目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加，罗百辉认为“十二五”期间中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

　　 2、宁波模具行业机遇和挑战并存

　　一方面国际国内形势为宁波模具发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面宁波模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入上亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资2亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达2000亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，在东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资50亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，年产值达30亿元；汕头塑料机械模具总年产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具工业进一步升级。

　　3、模具行业发展趋势分析

　　(1)、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短

　　模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。

　　(2)、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展

　　软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；罗百辉表示，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术成为新的发展趋势。

　　(3)、高速加工、硬铣削和复合加工技术受青睐

　　随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有0.0254mm，而尖点只有0.001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。

　　随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。  

　　(4)、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展

　　一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。

　　国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80％左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十二五”期间必将得到较大的发展。

　　(5)、热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展

　　采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80％以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。

　　(6)、快速经济模具的前景十分广阔

　　多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。

　　(7)、优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视

　　因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45％以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。

　　模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。

　　4、宁波模具行业发展重点

　　（1）、指导思想

　　根据国内外模具产业发展趋势、国家和浙江省产业技术政策，围绕宁波市国民经济和社会发展总体目标及市政府《关于坚持走新型工业化道路加快结构调整升级的若干意见》、《宁波市工业投资导向目录》、《宁波市先进制造业基地建设规划纲要》、《宁波市十大优势行业改造目标与重点》精神，结合宁波模具业发展现状；以现有的产业优势为依托，以市场为导向，以全球制造业向中国转移为契机，通过调整结构、完善信息化建设、提高科研及人才培训质量，实现宁波模具产业升级，完成模具经济增长方式向科技、知识型增长转变，尽快缩短与发达国家的差距；有足够的能力为外资提供企业发展所需的模具配套服务，促进招商引资；通过培育名牌产品、优势产品、特色产品进一步扩大宁波模具知名度，提高宁波模具竞争力；将宁波建成国内一流、国际上有一定影响的模具产业基地，成为名符其实的“中国模具之都”。

　　（2）、基本原则

　　1)、市场机制与政府调控结合原则

　　以企业为主体，以市场为导向，通过引导、扶持，克服和避免市场自发性和盲目性发展，充分发挥已形成的行业特色和产业优势基础上，进一步拓展汽车、家电、电子信息、机械和建材等模具大市场，大力增加大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例，推动模具结构调整升级。

　　2)、产业集聚原则

　　通过促进各地区产业集聚进一步发挥现有模具优势，以现有模具基地为基础，引导块状经济向产业集群发展，整合产品、信息链、技术服务链，提升模具的开发、设计和制造能力，促进模具生产往标准化、专业化和商品化方向发展，扩大产业规模。

　　3)、龙头企业带动原则

　　加速培育优势龙头企业，并使之发挥规模效应，对各类需要重点发展的产品，应首先培育“龙头”企业，使之能在水平和能力上领先于其他企业，继而带动其他企业，推动行业发展。

　　4)、外向带动原则

　　抓住当前经济全球化和国际产业转移的机遇，利用宁波特殊的地理环境对外资的吸引力，积极主动地走出去，参加国际展览，与国外采购商合作，建立国外销售渠道等积极开拓国际市场，加入引进企业的模具供应链，以优质服务为宗旨，从中学习先进技术和管理经验，缩小与先进国家之间的差距，提高宁波模具国际竞争力。

　　5)、可持续发展原则

　　贯彻科学发展观，坚持经济效益和社会效益相统一，正确处理行业发展与资源、环境保护的关系，走新型工业化道路，努力形成资源节约型、清洁生产型和生态环保型的产业和产品结构，促进全面、协调、可持续发展。

　　（3）、发展目标

　　要把宁波市建成区域特色显著，龙头企业的作用明显，产品技术含量高，环境优雅、配套产业完善、辐射力强，以高精度模具为主的具有国际竞争力的重要模具生产基地。

　　1)、进一步强化区域特色，完善模具布局体系

　　促进现有模具城升级，进一步强化区域特色，优化模具产业布局结构，建成特色鲜明、区域统筹、错位发展、配套完善的宁波模具布局体系，把宁波打造成为国内一流、国际上有一定影响的模具设计和制造中心。“十一五”期间争取建设1～2个省级模具工业园区,1个国家级模具工业园。争取到2010年，有能力承接国内外大项目的模具需要，使宁波成为全国高精密模具的重要生产基地，进一步促进招商引资。

　　2)、扩大商品模比例，提高标准件覆盖率

　　提高模具专业化、商业化比例，引导企业向标准化、集约化、规模化方向发展，促进产业结构调整，提升各地区模具工业的市场竞争力。到2010年商品模比例从现在的40％提高到60％以上。标准件覆盖率从目前的30％左右提升到70％以上。

　　3)、改善产品结构，提高模具档次，扩大模具和标准件出口

　　充分发挥宁波对外资的吸引力，利用大量外企进驻宁波市需要高档次模具配套的契机，大力发展高精度模具，优先扶持为电子信息、汽车配套的有较大需求缺口的模具，缩小缺少竞争力、市场过剩的中低档模具比例。争取到2010年，设计制造水平达到国际工业化发达国家目前水平，进入亚洲先进水平的行列，其中模具精度达到±0.001mm，大型、精密、复杂、长寿命模具国内市场占有率达到40％以上，模具和标准件出口额突破3亿美元。

　　4)、实施品牌战略，培育几家模具上市企业

　　打响“宁波模具”品牌，形成国家、省、市三级梯状名牌产品集群。5年内，创国家级新产品50只。重点扶持具有一定规模、技术先进、面向市场的专业模具生产企业，争取培育2-3家模具上市公司，10家模具产值上亿元企业，30家产值超5000万元企业，80家产值超3000万元企业。骨干企业基本实现信息化管理，全面通过ISO9000等质量管理体系认证。

　　5)、建立公共服务平台，提高模具人才素质

　　成立宁波模具学院、模具数字化研发中心、培训中心、分析检测中心、信息服务中心、材料和热处理技术咨询中心等公共服务平台。争取在宁波市设立浙江省模具产品质量检测中心和浙江省模具研发中心。优化模具培训机制，提高模具人才培训质量，人才培训目标进一步贴近企业需要，通过人才培训和引进，使企业模具设计和制造专业人才占职工人数的50％以上。

　　（4）、发展重点

　　1)、重点加强、培育有特色的模具基地

　　模具产业的集聚化发展可以使公共设施、大型专业设备、劳动力等资源共享，节约生产成本，促进模具企业之间的分工协作，促进模具工业的专业化发展，提高劳动效率，提高模具行业的研发和创新能力，进一步增强企业及整个模具行业的综合竞争力。据罗百辉了解，宁波市将重点建设宁海、北仑、余姚、慈溪、象山、IT模具工业园、粉末冶金模具等模具生产基地。

　　宁海模具城

　　2002年8月始建的宁海模具城占地总面积1500亩，前二期用地346亩，建造厂房10万平方米，入城企业达230个,销售近20亿元。据罗百辉了解，为了打造“中国模具生产基地”的品牌效应，宁海县政府和模具行业协会将通过组建8大中心，即：模具制造中心，锻压、热处理中心，人才培训中心，模具信息中心，模配材料交易中心，模具研究开发中心，模具检测中心，模具展览中心，引进当今世界一流的设备、技术、管理、人才，打造一个集模具制造、加工、产品研发，原辅材料供应、销售，信息技术交流，商贸等多种设施为一体的综合性、多功能、大规模，具有现代化气派的模具生产基地。

　　余姚模具城

　　余姚模具城是国内最早建设的模具城之一，有较高的知名度，目前模具城开发面积已达835亩，投入资金12.3亿元， 2004年度实现工业总产值16.1亿元，销售收入15.6亿元，其中商品模销售达7.1亿元，已引进模具制造及相关企业658家，为余姚众多模具企业创造了极好的发展机遇，有效地培育了一大批中小模具企业，较好地实现了生产要素的有效组合。模具城计划未来新增开发面积113亩，增加投资8亿元，新建厂房21万平方米。组建以宁波金兴模具技术服务有限公司，为载体五大中心：模具产业信息中心、检测中心、培训中心、研发中心、精品模具展示中心。可新增销售15～20亿元，其中新增商品模销售7～10亿元，模架销售2亿元，注塑加工2.5亿元，材料及配件销售3～5亿元，模具城经营规模达到翻番目标。

　　慈溪模具城

　　慈溪以生产家电产品及其模具闻名，“十二五”期间，应立足于现有市场，扩大高精度家电模具生产，在提高模具商品化率的同时扩大模具出口比例。计划建设的模具城面积达1000-1500亩，将引进一大批潜力大、机制灵活，发展速度快的中小型企业，通过整合资源，使模具材料、设计、制造、设备一条龙配套，实现企业专业化发展，聚集分散的小型模具企业，聚集模具人才、先进设备，走集约化生产经营之路，共筑产、供、销、研为一体，功能完善、服务配套齐全的模具商品化产业平台。

　　北仑压铸模具基地

　　以大碶街道为中心的压铸模具生产基地，是目前国内压铸模具生产最密集的地区之一，现有各类模具制造企业450余家，其中80％以上从事压铸模具生产，从业人员1万余人，年商品模销售7亿元人民币以上，其中销售上千万的企业16家，清林、东岙、恒山等模具专业村年产值均在亿元以上，以此为基础，充分发挥宁波市压铸模研究中心、江西科学院（北仑）热处理分院、中国压铸模网站的作用，进一步整合资源、加强信息化建设、完善专业化协作体系，建设技术服务平台，将北仑建成为国内最大的高精度商品压铸模具生产基地之一。

　　象山铸造模具基地

　　象山铸模在国内处于领先水平，县内有居全国同行同类的第一位的铸模企业，“十二五”期间应以此为基础，抓住汽车业发展的良好机遇，以营造“象山模具”的优质品牌、开发高难度大型铸造模具为目标，通过建立模具设计研发中心、模具表面处理中心、原辅材料及附件配送中心、人才培训中心、信息服务中心等完善模具行业相关的配套条件，建设规划面积600亩，总投资达8亿元以上的象山铸造模具基地，吸引县内企业扩建落户的同时吸引国内外模具企业来基地投资创业，形成毛坯、模架、加工、热处理、标准件等专业化工厂相互合作并与周边模具发达地区相呼应的模具产业集聚地,进一步扩大国内外市场占有额，提升“象山铸造”的国内外知名度。

　　宁波IT模具生产基地

　　光电信息产业是宁波市重点扶持发展的高科技产业，在保税区，以液晶电视产业规划为导向，已先后引进了159家电子类企业，而且新一轮的招商引资正在全面展开，预计宁波液晶显示器（液晶电视）产业到2010年将形成3000万台的生产规模，年销售收入可达200亿美元，宁波正在朝着全球最大的液晶显示器（液晶电视）生产基地发展，所以在宁波建立IT模具生产基地既是改善投资环境促进宁波市IT产业发展的需要，也是更是宁波市模具行业发展的机遇。

　　宁波粉末冶金模具生产基地

　　宁波的粉末冶金模具在国内有很大的影响，依托宁波东睦新材料股份有限公司、宁波粉末冶金工程技术中心（省级）和宁波市模具中心的强大技术力量，利用国际先进的粉末冶金生产设备、经验和技术，以生产高精度、高密度、长寿命粉末冶金模具、充分显示粉末冶金工艺的经济高效等优越性为目标，建成宁波市粉末冶金模具生产基地十分必要。

　　江北创业园区汽配模具生产基地

　　2)、扶持有国际竞争力的龙头企业

　　新时期要加大力培育一批生产规模大，产品质量高，设备、管理相对先进，在国内处于领先的模具龙头企业，充分发挥他们对行业的带动作用，使宁波成为中国最重要的模具生产基地之一。罗百辉认为应重点以高新企业、特色企业为培养对象，模具产品结构进一步向高精密度、专业化、品牌化调整，除了提高企业的设计与制造水平外同时提高他们的管理水平。

　　慈溪可利用本地各类模具的配套需求，充分发挥地域优势围绕市场展开模具设计制造加工的重点突破与提高，着眼于提升各类模具的设计制造水平与质量档次上，减少模具进口，扩大出口。宁波横河模具有限公司、慈溪市鸿达电机模具制造中心、慈溪市天龙模具有限公司、慈溪盛艺模具制造有限公司、慈溪宇翔模具制造有限公司、慈溪市翔龙实业总公司、慈溪市海燕塑料制品有限公司、慈溪市观海卫镇龙海模具厂等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　余姚围绕汽车内外饰件、仪表板等主导地位的大型精密塑料模具和以吸尘器、水暖器材、电动工具、防伪包装容器、小家电等为品牌的专业模具。以发展精密塑料模具为主导，高精密度冲压模及压铸模为新增长点的产品结构多元格局，进一步提升全市模具企业商品化率。宁波远东制模有限公司、宁波舜宇模具有限公司、余姚工程塑料厂、宁波锦隆电器公司、余姚通运重型模具公司、宁波朗迪模具技术有限公司等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　北仑要进一步发展壮大国内压铸模具生产重要基地的地位，围绕汽车零部件模具配套及出口，以发展精密压铸模为重点，保持该行业中的优势地位，同时发展其他各类模具，赶上行业先进水平。宁波车灯电器有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波华朔模具机械有限公司、宁波鑫海模具有限公司等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　象山应确保铸造模具在全国同行中优先地位的同时，形成以大型精密铸造模、塑料模具为主导，以高精度刀口模及金属压铸模为新增长点的产品结构多元格局，进一步扩大象山模具在全国的影响力和市场占有率。宁波合力模具有限公司、象山同家铸造模具厂、宁波华众模具制造有限公司、宁波强盛机械模具有限公司、象山永安机模厂、宁波锦泰机模有限公司、象山金丰模业有限公司等若干家实力强、潜力大、经营者素质好的企业可作为重点扶持对象，通过提高这些龙头企业的技术水平，增强高水平模具研发制造能力，扩大生产规模，带动全县模具行业向更高层次发展。

　　宁海的模具设计制造技术尤其是大中型塑料模具已接近国际上中等水平，因此宁海模具的发展要与全球经济一体化接轨，向高、精、尖、难、长寿命塑料模具产品进军，在国内保持最先进水平，做好宁波乃至中国塑料模具的领头羊。宁海第一注塑有限公司、宁波双林精密模具有限公司、宁波跃飞模具有限公司、宁海县大鹏模具塑料有限公司、宁波上达模具有限公司、宁波震裕模具有限公司、宁波申江汽车部件有限公司等单位均有一定的代表性，可以作为重点扶持单位。

　　另外宁波拓泰工业有限公司在生产高精度模具方面有突出的优势、宁波南方模具、宁波市鄞州佳利来模具铝塑业有限公司在模具出口方面已有了一定基础，均可作为重点扶持企业。

　　3)、发展若干技术含量高的模具产品

　　宁波市要重点发展既能满足大批量需要，出口前景好，又有较高技术含量，特别是目前国内尚需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具：

　　大型及精密塑料模具：包括为汽车和家电配套的大型注塑模，为集成电路、手机、液晶显示器等电子信息产业配套的精密塑料模，为机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模等等。全市大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具比例，要在现有基础上提高30％以上。

　　精密铸造模具：在继续保持现有优势的基础上，要积极与国外合作，大力发展以汽车发动机为主导地位的大型精密铸造模具，关注高精度模具的生产，提升行业档次。

　　精密压铸模具：以北仑大碶街道为中心的450余家模具制造企业，是目前国内压铸模具生产最密集的地区之一，产品远销美国、德国、日本等主要模具生产国，压铸模生产占各类模具生产的80％以上，在此基础上，要不断提高压铸模具的精度和产品附加值。

　　粉末冶金模具：宁波拥有国内最大的粉末冶金机械零件制造企业，拥有目前国际最先进的数控设备，产量约占全国的25％。

　　IT行业精密模具：随着华屋电子进入宁波市，以生产IT产品为主的一批台资企业纷纷涌入宁波，迫切需要一大批配套模具企业，其主要特点是要求模具的精度高，产量大，模具企业要利用这一机遇，提高人员素质，更新设元。

　　汽车覆盖件模具：车换型周期越来越短，按一年平均更换15个当量的车型计算，一个车型平均约需大中型覆盖件模具260套，平均每套模具约需2400个工时，一年需要有936万个工时的制造能力，目前我国只有500万个工时的能力。汽车覆盖件模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，此类模具我国目前自给率只有一半左右，中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年要花费几亿美元，汽车覆盖件模具有着很大的市场。

　　其他高技术含量的模具：与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具也具有很好的发展前景，积极发展军工模具、航天航空模具、以及仪器仪表、医料器件、化妆品等实用品模具、子午线橡胶轮胎模具也是发展方向。

　　主要模具标准件：模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响，提高模具标准化水平，提高模架、导向件、推杆推管、弹性元件等质量及产量，缩短模具生产周期，降低成本。

　　4)、完善模具行业的相关产业链

　　为了更好地支持模具行业的健康发展，要加快培育各种先进模具加工设备，测试设备的企业发展。外引内联建立几家刀具、夹具和模具标准件专业生产的龙头厂家。加快优质模具材料研究，进一步改善模具行业和有关周边配套硬环境条件。

　　努力提升模具设计与制造技术水平，进一步加强机械工程、信息与电子工程、冶金材料工程，化工工程，工程管理等应用技术如何为模具行业服务的理论研究，创造和改善模具行业健康发展的软环境。

　　积极引进和努力推广国内外先进模具、机床加工设备的同时，努力提升宁波市模具配套机床设备，电火花、线切割、加工中心、数控车铣机床以及精雕机、合模机等制造水平与宁波市模具发展水平相适应，与“中国模具之都”的称号相吻合。