随着全球经济一体化进程的加快,我国已成为世界五金生产大国之一,拥有广阔的市场和消费潜力。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,目前中国五金产业中至少有70%为民营企业,为中国五金行业发展的主力军。国际五金市场上,欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高,将普遍性产品转由发展中国家生产,仅生产高附加价值的产品,而中国又拥有强大的市场潜力,中国五金机遇与挑战并存,中国五金产业要成为世界主力军,正在经历着从量的增长向质的提高的转型,经历着由五金制造大国向制造强国的转型。
五金行业面临五大挑战
无论在全球工具市场,还是在中国工具市场,五金工具的应用之广、需求量之大超乎想象。一些发达国家对五金工具的需求每年以百分之十几的速度递增。五金工具是劳动密集型产业,作为五金之乡的永康,更是凭借低成本的传统竞争优势,一度成为五金工具的集聚之地。产品不仅畅销国内各大城市,更是远销到了欧美、非洲、中东等地。
五金工具行业发展前景广阔,同时也面临着严峻挑战,近几年,受劳动力成本上升、原材料上涨、金融危机等一系列不利经济因素影响,五金城众多五金工具生产商、销售商加大了自主品牌研发、销售力度。2008年开始的金融危机对我国五金出口略有影响,罗百辉表示,从金融危机中我们透视到我国五金工具行业发展存在五大“弱势”。
首先,行业龙头带举措用不强。五金工具产业,开拓工具龙头主干企业在本国外市场技巧、产业总体竞争力等长处不分明;
其二,技巧创新才能偏弱,五金工具产业辨别仅有杭州、建德市级技巧(开发)重心1家和3家;
其三,市场构造过于单一。五金工具重要业务来自外贸订单,出口依存渡过高,在国际金融危机引发的经济危机影响下,这些企业出口市场急剧萎缩,对生活开展已组成严重要挟;
其四,品牌建立绝对滞后。五金工具大局部企业靠贴牌消费,短少著名度和中心竞争力。
其五,公共平台效劳匮乏。即使有五金行业协会,但行业自律仍较困难,行业协会发扬的重心作用仍有困难。
“十一五”五金由量向质提升
近年来,五金行业经历了全球金融危机的洗礼,不少企业开始“回归”国内市场。以内销为主的一批五金产品,在国家一系列刺激经济发展政策措施的推动下,为进一步拉动内需的刚性市场保持了稳步增长。“十一五”期间,我国五金制品行业取得了丰硕的成果,全行业也经历着从量的增长向质的提高的转型,经历着由五金制造大国向制造强国的转型。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍,目前我国很多五金产品的产量居世界第一,打火机、拉链、保温杯、扳手、钳子、拉锁、刀剪等在全球市场都占有非常大的份额,对世界五金产业的影响越来越大。从1996年至今,中国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中心,压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中心。这些中心目前绝大多数发展成为行业排头兵,有的已成为世界排头兵,如苏泊尔炊具公司生产出高档的电压力锅;浙江超人集团电动剃器产量已超过日本三洋公司,成为世界第三大剃须器生产企业;温州大虎打火机厂成为中国最大的金属打火机生产企业,取得了良好的经济效益。
五金产品品种不断丰富,门类逐渐增长,目前已有1万多个品种,产品门类也已经从过去传统的日用五金、建筑五金、工具五金3大门类增长到了包括淋浴房、燃气用具、吸油烟机、炊具、拉链、锁具、厨房设备与不锈钢制品等十大类产品。五金企业的数量也大幅提高,达到了5万多家,年销售过十亿的企业也越来越多。目前,全世界220多个国家和地区都有中国五金产品的存在,我国五金制品生产大国的地位已经确立。行业内99%以上的企业为民营中小型企业,主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北等省市区。
根据行业调查数据显示,五金制品行业总产值已达8000亿元,2005年—2008年保持15%以上的增速,其中2008年全行业出口达503亿美元,约占行业总产值的40%-50%,除了2007年增长7%外,以前一直保持在20%-30%的高速增长。
在过去的五年中,骨干五金企业彻底摆脱了过去人们心目中的“小、杂、脏、乱”的落后形象。既传统又现代、既是劳动密集型又有相对技术含量的现代五金制品生产企业形象已逐步建立。五金企业大多数完成了最初的资本积累阶段,开始通过技术创新、结构调整、实施品牌战略等手段向高层次进军。
目前中国五金工具产品已逐步形成精细化、系列化、标准化、品牌化,不仅品种规格齐全,产品质量稳定,而且引进的部分名优产品在国际市场上也有一定的竞争力。罗百辉指出,五金工具要立稳于国际市场必须先要在立足原有市场优势,巩固传统五金工具的基础上,加速研发新产品,改进落后工艺,提高产品的科学技术含量水平,增加附加值;立足本土文化背景,建立属于自己的品牌,构建行之有效的信息通道和快速反应的决策机制,建立良好的信誉,为用户提供优质的产品和完善的服务。加强企业内部管理,不断完善生产工艺,降低生产成本,提高经济效益。走集团化或联合企业的道路,组建几个大的企业集团,引导行业发展,创造自己的品牌,积极参与国际竞争。
“十二五”五大转型方向
中国五金产业蓬勃发展正走向世界,达到国际先进水平,2011年我们将开启新的五年计划,按照国家提出的产业向低碳环保转型的发展目标,五金行业转型的核心是从现有状况向更高层次的产业模式迈进。基于国内五金产业这种发展现状,今后5年,协会将与各地政府及企业积极联手,促进全行业实现5大转变:
第一是粗放型向集约型的转变。
在九五、十五、十一五这15年的发展过程中,全国的制造业基本都走了一条粗放型的发展之路,五金业包括在内。但是当时,民营企业刚刚起步,正处在原始积累的初期,一开始的发展必然存在着盲目追求利润最大化的状况,高污染、低水平、重复劳动、低档产品过剩、高档产品不足等弊端一直伴随着企业和产业的成长。当时一味追求数字增长的片面性,造成了对资源的浪费、环境的破坏,这不仅仅是对行业,对整个社会都造成了负面影响,而如今随着社会的发展进步,这种增长模式已经走到了尽头。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,粗放向集约转型的核心在于,提升产品加工能力,提升制造设备、工艺,使产品质量达到能和国外产品抗衡的水平。实际上,目前很多做OEM的企业,产品质量并不差,但由于没有品牌,没有销售渠道,反而在市场上造成被动。在国际市场上,中国的产品也在无休止地遭遇贸易摩擦、反倾销,因此,提升品质、创建自己的品牌、渠道、自主创新能力已成当务之急,从粗放转向集约迫在眉睫。
第二个转型是从劳动密集型产业向技术密集型产业发展。
2010年9月在中国国际五金展上揭晓的水龙头工业设计大赛就是从工业设计入手,为增加产品技术含量、附加值而做出引导。就目前的情况来看,建筑五金产品品种繁多,各有特色,想要走向技术密集,还有很大的上升空间。在国际高端产品不断进入国内市场的情况下,不提升技术含量在未来市场上将寸步难行。现在国内外环境发生了非常大的变化,企业面临着技术升级的压力,对外依存度过高,贸易摩擦不断增加的压力,因此提出要由劳动密集型向技术密集型提升,对行业未来的发展非常必要。
第三是量的扩张向质的提升的转变。
目前行业中产品同质化、低水平重复劳动的现状还没有得到改善,但大家已经开始意识到这个问题。我们要实现从生产大国向生产强国的转变,必须克服目前低档产品过多,高档产品不足的现状。在开始我们就提到,今年建筑五金的进口额为49.9亿美元,同比增长近30%。可见,折合300多亿人民币的市场,都已被国外品牌所占据。这一方面说明,消费者对高端产品不仅有需求,而且逐年递增,另一方面也体现出国内的品牌还不足以满足这部分市场的需求,质的提升亟待实现。近期,炊具行业的大品牌苏泊尔已经在沈阳投资30亿元建设卫浴产业园,准备杀入高端卫浴市场。未来将达到年产出1800万套的卫浴产品,销售额将达70亿元人民币。这一点就是看到了中国卫浴行业高端产品不足的现状,准备在高端市场分一杯羹。
第四是低成本、低价格向高附加值、高利润率提升。
目前五金行业依然存在同行之间低价竞争、搅乱行业的现状,这种竞争方式完全是一种对行业的戕害,最后的结果只能两败俱伤。正面的例子是油烟机行业,该产品是五金行业的重要产品,到现在为止没有进行过价格战。这个行业的传统一直是进行技术竞争,从产品本身的内涵、附加值入手,来获得市场的青睐,保持了行业有序、健康的生态环境。油烟机行业的领头企业是方太、老板和帅康,这几个品牌的新品基本不降价。经过10余年的发展,油烟机行业保持了良性的发展态势,并为未来产品、技术的提升奠定了雄厚的实力基础。罗百辉表示,五金企业要注重产品结构调整,大力发展具有高科技含量、高附加值的五金制品产品的生产和销售。同时,在努力吸收和转化先进技术的前提下,从各个环节入手,通过实施费用节减计划、能源结构改造等方式方法,尽可能减少浪费,提高管理水平降低单位成本,提高五金制品出口竞争力。五金行业要分析自己的价格特点,增加自身品牌内涵,创建和推动销售渠道的建立,不能做实体空心企业。要在品牌推广,市场硬件方面多做努力。目前国内的市场已经非常成熟,消费者的素质和品位也已经提高,因此扎根国内市场,尤其是高端市场,就能够把握主动权,就不怕危机的影响。目前生产成本、生活成本、社会成本都在增加,产品价格也面临很大压力,如何调整也需要企业作出细致筹划。
第五是以出口OEM为主转到自主品牌为主。
重视国内市场并不是放弃国际市场,两条腿走路,是指国内外市场并重、并行。但是作为行业的重点骨干企业,想做百年老店的企业,OEM可以休止了。OEM永远都是接单、生产、交货三点一线,对于国内的市场、标准、走向一无所知,这种完全依附于对方的产业模式实际上非常危险、被动,一旦客户发生变化,企业很有可能陷入全面的危机。因此,想要持续提升产品、企业,长远发展,就一定要掌握品牌的主动权,走出一条坚实的自主品牌之路。另外,在外贸中采取提高合同的首付比例,来降低汇率变动风险,防止汇兑损失,如签订合同首付率从以前的5%-20%提高到30%-40%;也可以在合同中约定升值极限,超过限定值就相应地调整产品出口价格来进行应对。罗百辉建议企业可以进行贷款切换,提前归还人民币贷款,再换成美元贷款;利用金融工具规避汇率风险,远期交易,提前锁定远期汇率;商品交易中力争用人民币结算。
五金行业面临五大挑战,由量向质提升五大方向
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