主讲：田开军
课程目标：
1． 树立零缺陷质量管理意识
2． 学习零缺陷管理原理
3． 学习零缺陷的现场品质控制
4． 运用PDCA实现零缺陷
5． 学习零缺陷的基本手法
6． 学习QCC品管圈
课程课纲：
一、质量意识再造
1、检验员不被理解
2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对
3．产品是设计出来的，各部门在设计阶段就要做对
4．质量意识也是一种企业文化
5．不良习惯是导致质量问题的关键
二、运用PDCA实现零缺陷
1、 PDCA的步骤
2、 P-界定问题
4.1什么是问题
4.2 问题分类
4.3 问题量化
3、 P-原因分析
5.1 头脑风暴法
5.2 石川图
5.3 柏拉图
5.4 FMEA
6、P-确认要因
6.1 观察
6.2 测量
6.3 查记录
7、P-制定对策
7.1 5W1H
7.2 方案选择
8、D-实施计划
8.1明确目标
8.2明确责任
8.3工作教导
8.4 实时监控
9、C-检查结果
9.1检查表运用
9.2检查结果量化
9.3 评估公开化
10、A-总结经验
10.1 标准化
10.2 文件化
11、A-遗留问题
三、零缺陷品质管理的10大支柱
1、量产性评价 2 、作业指导书
3、过程控制 4、检查管理
5 、再生材料管理 6 、长期在库品管理
7 、4M 变更 8 、异常管理
3、过程控制 4、检查管理
5 、再生材料管理 6 、长期在库品管理
7 、4M 变更 8 、异常管理
9 、品质月报
四、质量管理规划在车间的实施
1、质量方针制定2、车间如何实施控制质量方针3、质量目标制定4、车间如何实施控制质量目标
5、车间品管人员配置与管理6、车间品管文件7、检验设施设备配置8、检验标准运用
五、工序质量控控制
1、影响工序质量的因素应控制好2、要加强工序管理3、进行工序质量检验
4、工序质量控制点管理5、加强工序质量信息控制
六、物料质量控制
1、制定物料品质控制标准2、确定物料规格3、加强供应商品质控制4、来料检验控制5、合格证要留下
6、特采要慎用7、运用调查表对来料进行分析8、应记录物料品质检验过程9、来料品质投诉处理
10、正确进行物料堆放11、对仓库温度湿度要有效控制12、上线物料要妥善保管13、物料不用的时候封存好14、线上原料的质量问题要及时处理
七、作业品质控制
1、监督作业者正确作业2、活用作业标准文件3、不断进行标准化培训4、进行工程检查
5、首件一定要检验6、半成品品质控制不容忽视7、生产线不良品须当日处理8、不合格品须妥善隔离
9、不良品要确认后才退回10、加强成品检验11、质检员误差防范12、对检验工作监督抽查
八、质量改善案例
1、 作业标准化
2、 标准化作业
3、 工序质量改善
4、 现场改善防呆法
5、 质量预防管理
九、零缺陷管理的常用方法QC七大手法
1、鱼骨追原因
2、查检集数据
3、柏拉抓重点
4、直方显分布
5、散布看相关
6、管制找异常
7、层别作解析
十、QCC品管圈
1、QC小组建设和管理现状
2、如何组建QC小组
3、QC小组活动管理
4、QC小组活动成果管理
5、QC小组成果和激励