全面质量管理实务
n 课程背景：
毒奶粉、毒饺子、汽车轮胎、玩具等等质量事件敲响了警钟，声不绝于耳，痛犹在心，我们不得不重视质量！
质量——企业未来竞争的决战场
随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：
u 公司有质量标准文件，却得不到遵守
u 出了质量问题，老板总是责怪质量部门，质量部门感到很冤
u 生产部门与质量部门常因产品质量争执不休
u 产品的不良率居高不下，却找不到解决之道
u 不良品总是让人感到头痛，不知如何处理
u 客户投诉搞得人筋疲力尽
u 全员参与质量管理实终是一句口号
培训收益：
◇ 正确理解全面品质管理（TQM）
◇ 掌握现场品质管理之人、机、料、法、环的管理
◇ 现场品质管理落实，做到责任清晰，方法明确
◇ 学习并运用新旧QC七大手法
◇ 运用PDCA分析与解决现场品质问题；
◇ 掌握品管圈（QCC）的推行实务
◇ 掌握产品质量先期策划（APQP）
◇ 掌握生产件批准程序（PPAP）
◇ 学会并运用潜在失效模式分析（FMEA）
◇ 学习六个西格玛
n 课程特色：
风格是深入浅出，实用、易用、有趣。形式包括：讲授、图示、多媒体教学、对话、互动、案例、客户代表分享等。讲师根据在世界五百强企业工作、咨询和授课的经验，有针对性地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题。
n 课程对象：
企业厂长、总监、经理、品质部经理/主管；品质工程师；品质管理人员；生产主管、车间主任、班组长；产品工程师，产品经理；技术/研发工程师/经理及各部门负责人等等，尤其适合制造型企业的总经理带领全体管理干部集体参会。如课后能在品质经理的主导下召开研讨会议，针对企业现状进行深入分析、对策，对于提高品质，降低成本、改善生产环境等会收到良好的效果。
n 培训时间：2天
n 课程大纲：
一、何为全面品质管理（TQM）（略讲）
1、案例分析：以客户的产品出现不良为例，运用亲和图分析原因
2、全面品质管理的内涵
3、互动：您如何理解全面品质管理（TQM）
二、现场品质管理之人、机、料、法、环（精讲）
1、品质管理的基本要素人、机、料、法、环
2、案例分析：以客户的产品品质变异为例，分析人、机、料、法、环五大因素对产品质量的影响
3、如何管理人员
4、品质目标、指标的管理
5、如何实现“三按”，“三自”，“一控”
6、如何开展“三不”，“三分析”活动
7、如何管理设备
8、如何管理材料
9、如何进行环境管理
10、方法的运用
11、品质管理的正确理念
12、制度化、标准化、流程化、愚巧化
案例：某公司车间质量管理的标准化、制度化、流程化
13、互动：探讨客户现场品质管理存在的问题
三、新旧QC七大手法（精讲）
1、实例与练习：检查表
2、实例与练习：排列图
3、实例与练习：散布图
4、实例与练习：因果图
5、实例与练习：分层法
6、实例与练习：直方图
7、实例与练习：控制图
8、实例与练习：关联图
9、实例与练习：系统图
10、实例与练习：亲和图
11、实例与练习：矩阵图
12、实例与练习：PDPC法
13、实例与练习：箭条图
14、实例与练习：矩阵数据解析法
四、运用PDCA分析与解决现场品质问题（精讲）
1、PDCA的步骤
2、P-界定问题
2.1什么是问题
2.2 问题分类
2.3 问题量化
案例：抓住主要的品质问题
3、P-原因分析
3.1 头脑风暴法
3.2 石川图
3.3 柏拉图
案例：抓住主要的原因
4、P-确认要因
4.1 观察
4.2 测量
4.3 查记录
案例：要因一定要经过确认
5、P-制定对策
5.1 5W1H
5.2 方案选择
案例：对策表须具体明确可行
6、D-实施计划
6.1明确目标
6.2明确责任
6.3工作教导
6.4 实时监控
案例：实施过程中要排除困难
7、C-检查结果
7.1检查表运用
7.2检查结果量化
7.3 评估公开化
8、A-总结经验
8.1 标准化
8.2 文件化
9、A-遗留问题
五、品管圈（QCC）推行实务（精讲）
1、 组建QCC小组
n 案例：某日企QCC小组
2、 选定课题
n 案例：某公司选定课题距阵图
3、 现状分析
n 案例：电镀不合格率月推移图比较
n 案例：生产综合效率扇形图
n 案例：5S点检表
n 案例：检查统计表
4、 目标建立
n 案例：某公司TPM推行年度目标
n 案例：某公司5S推行年度目标
5、 原因分析
n 案例：点火枪故障原因分析
n 案例：5S管理不良原因分析
n 案例：报表作业时间过长原因分析
n 案例：TPM管理不良原因分析
n 案例：不能按时交货原因分析
6、 制定措施计划
n 案例：某公司品质改善计划
7、 组织实施
n 案例：某公司在实施过程通过培训排除障碍
8、 检查效果
9、 标准化
10、 遗留问题及今后打算
11、 总结成果资料
12、 恭贺小组
13、 案例：某铝业公司QCC推行实例
14、 讨论：案例中存在哪些不足之处
六、产品质量先期策划（APQP）（略讲）
1、APQP的目的
2、APQP的作用
3、APQP的任务与要求
4、产品质量先期策划的五个阶段
互动：您公司的产品质量先期策划存在哪些问题
七、生产件批准程序（PPAP）（略讲）
1、PPAP目的
2、PPAP范围
3、PPAP职责
4、PPAP工作程序
5、PPAP文件包
八、潜在失效模式与后果分析（精讲）
1、何为FMEA
2、设计FMEA的制作
案例：某公司设计FMEA
3、制程FMEA的制作
案例：某公司制程FMEA
九、六个西格玛（sigma）（略讲）
1、六个西格玛概念
2、工序能力（CP、CPK）
3、DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）
n 主讲专家
田老师最近培训企业：美的商用空调、东风本田运输、常熟华新特殊钢、世韩集团、长春一汽铸造、东风汽车、江山化工股份、高林银箭缝纫机制造、圣元营养食品股份、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、深圳同洲电子、康佳、晨光文具股份、江山化工股份、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、爱优特机电、皇冠电动工具、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、、山西华圣铝业有限公司、中国石油青海油田公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、重庆建峰化工总厂、中国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、昌河飞机工业集团公司、陕西汽车集团有限公司、东方汽轮机有限公司、中盐东兴盐化股份有限公司、中国盐业总公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药集团