在数控机床修补的过程中，咱们发现有些数控车床的计划不太相同，那究竟是什么影响了数控机床部件的计划呢？二手数控机床简略介绍，加工功用与运动数目对机床部件的计划影响。运动数目，尤其是进给运动数目的多少，直接与表面成形运动和机床的加工功用有关。它们也影响着机床总计划。以数控镗铣床为例、一般都有四个进给运动的部件，要根据加工的需要来装备这四个进给运动部件。若是需要对工件的顶面进行加工，则机床主轴应计划成立式的。在三个直线进给坐标之外，再在作业台上加一个既可立式也可卧式装置的数控转台或分度作业台作为附件。若是需要对工件的多个旁边面进行加工，则主轴应计划成卧式的，相同是在三个直线进给坐标之外再加一个数控转台，以便在一次装夹时会集完结多面的铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工。并且数控卧式镗铣床与一般卧式镗铣床的一个很大区别是：没有镗杆也没有后立柱。由于在自动定位镗孔时要将镗杆装调到后立柱中去是很难完结的。对于跨距较大的多壁孔的镗削，只要依靠数控转台或分度作业台转变工件进行调头镗削来解决。因而，对分度精度和直线坐标的定位精度都要提出较高的需要，以便保证调头镗孔时轴孔的同轴度。 在数控铣镗床上用端铣刀加工像水轮机叶轮等具有空间曲面作业，是最杂乱的加工状况，除主运动以外，一般需要有三个直线进给坐标x、y、z，以及两个反转进给坐标（即圆周进给坐标），以保证刀具轴线向量处处与被加工表面的法线重合，这就是所谓的五轴联动的数控铣镗床。由于进给运动的数目较多，并且加工工件的形状、大小、重量和工艺需要区别也很大。因而，这类数控机床的计划方法更是多种多样，很难有某种固定的布局模式。 在计划时可以遵循的原则是：取得较好的加工精度、表面光洁度和较高的生产率；转变坐标的摇晃中心到刀具端面的距离不要过大，这样可使坐标轴摇晃致使的刀具切削点直角坐标的改动量小，最佳是能计划成摇晃时只改动刀具轴线向量的方位，而不改动切削点的坐标方位；工件尺度与重量较大时，摆角进给运动由装有刀具的部件来完结，反之由装夹工件的部件来完结，这样做的目的是要使摇晃坐标部件的计划尺度较小，重量较轻；两个摆角坐标的合成矢量应能在半个空间计划的任意方位变化；相同，计划计划应保证机床各部件或总体上有较好的计划刚度、抗振性和热稳定性；由于摇晃坐标带着工件或。刀具摇晃的效果，将使加工工件的尺度的计划有所减少，这一点也是在总计划时需要考虑的问题。
