你 会 管 仓 库 吗 ？

******寄语各仓库主管

 

仓库，是物流体系内一个重要的节点。当流通中的物资无法在时间、空间上无缝对接下一个环节（生产、加工、消费）时，仓库便应运而生了。因为其最初的功能是保护、管理物资，因而仓管员也叫保管员，所有保管员的头头，当然就是保管队长了。随着物流业务的发展，物流功能越来越细化、专业，仓库从最初的物资保管场所逐渐演变为集保管、加工、数据处理、经营决策为一体的综合场地，仓储部门也成为一个现代化公司重要的职能部门之一，这个部门的负责人通常被称呼为仓库主管或仓储主任。

随着华铁公司经营业务的进一步扩大和复杂化，如何管理一个仓库，做一名合格的仓库主管，各位都准备好了吗？

笔者根据本人近10年的物流从业经验，就如何管理仓库总结了一些心得和方法步骤，拿出来与各位仓库主管分享，希望能起到抛砖引玉、触类旁通的作用。

一、仓库规划。

仓库有很多类型，诸如AS\RS、平面室内库、高棚库、露天库、线边仓等。物资堆放也有很多选择：地面堆放、铺毡堆放、货架堆放、托盘堆放等。另外，仓库内部的作业动线设计、装卸设备的选用等，都与仓库规划有关。没有合理的事前规划，经常会带来场地面积浪费或不够用、作业动线不合理、拣货效率低、人员疲惫等问题，因此，一个合格的仓库主管，要管好一个仓库，首先要懂得如何规划仓库。

仓库规划方法论，用得比较多的，也是比较实用的方法为“EIQ分析法”：通过订单数量、订单频次、品项数量、单品频次、单品或包装规格的物理尺寸等组合，分析仓库的合理面积、工作人员配备数量、库位划分、货架及装卸设备的选型和需求量等因素。在综合分析的基础上，绘制仓库CAD平面图，并依此作为标识、存货分类存放的依据。我们可以看一个EIQ分析的实例：

通过以上EIQ分析，可以得出几个结论：出货多为零散量、存放采用托盘比较合适、A类库存出库频繁、小吨位的叉车即能满足卸货需要、每天出库量比较均衡等。

二、定额（量）定置。

仓库存放的是实物，放多少、放哪里，这就涉及到仓库管理的定额（量）定置问题。定额（量），解决的是仓库各类库存最大存量和安全存量的问题。定置，解决的是存货分类、分库位（储位）摆放的问题。定额（量）没有测算准确，会导致经常性的存货量偏高偏低的问题。偏高了，公司资金积压，经营成本增加。偏低了，公司客户满意度降低，缺货机会成本升高。如何把握库存额（量）的这个合适的度，除了要求仓库主管熟悉所处行业的特点外，掌握一些科学的计算方法也很必要。库存上限=前置期库存+SS(安全库存)，安全库存要区分不同存货种类，计算不同的安全量。通常，区分存货大类的方法是ABC分类法，我们可以看一个简单的例子：

ABC出货分类表

商品 类别	出货 天数	SKU数量	SKU数量累计	SKU数量占比例	出货量	出货量累计	出货量占比例	分类 结果
1	23	48	48	1%	104789	104789	14%	A类
2	22	30	78	2%	43020	147809	20%
3	21	34	112	2%	35129	182938	25%
4	20	23	135	3%	28167	211105	29%
5	19	24	159	3%	25698	236803	32%
6	18	11	170	3%	25510	262313	36%
7	17	60	230	5%	28167	290480	39%
8	16	36	266	5%	24231	314711	43%
9	15	49	315	6%	40844	355555	48%
10	14	96	411	8%	57314	412869	56%
11	13	45	456	9%	42689	455558	62%
12	12	55	511	10%	21663	477221	65%
13	11	36	547	11%	18025	495246	67%
14	10	87	634	13%	25252	520498	71%
15	9	143	777	16%	17310	537808	73%	B类
16	8	72	849	17%	16020	553828	75%
17	7	93	942	19%	35460	589288	80%
18	6	132	1074	22%	15579	604867	82%
19	5	96	1170	23%	15503	620370	84%
20	4	507	1677	34%	30522	650892	88%
21	3	191	1868	37%	36211	687103	93%	C类
22	2	263	2131	43%	18086	705189	96%
23	1	670	2801	56%	31120	736309	100%
24	无出货	2189	4990	100%	0
合计		4990			736309

从以上图表可以看出，A类存货通常是出货量比较大、出库频率比较频繁的品种，对这类库存，理所当然地安全存量要设定得多些。

仓库的定置管理，则涉及到存货的分类摆放问题，也可以参照以上ABC的分类法，将A类存货摆放在靠近出库口或容易捡取、装卸的库位，C类存货摆放在仓库里层，这样方便盘点、识别和提高装车效率，一定程度上也能充分利用仓库场地。

三、预测和帐套。

仓库主管不是亲力亲为地去做一些具体的搬运、盘点、开单的事务，其很重要的一项管理能力是对出入库规律的预测和存货帐套的设置。

根据仓库出入库历史数据的规律分析未来出货或入库的趋势，有利于提前备货、提前合理安排人手，防止或减少临时出库或入库作业量大带来的缺货损失或人力不够问题。通常，出入库预测会采用三种方法：经验法、综合平均法、指数平滑法。根据我们行业的特征，指数平滑法相对来说更能预测到比较接近实际情况的出入库量。我们来看一个简单的例子：

以某企业某类成熟期产品为例。已知该产品2010年全年及2011

年1-4月份的实际需求量（销售量或出库量），预测2011年5月份该产品的需求量（销售量或出库量）。

月份	1月	2月	3月	4月	5月	6月	7月	8月	9月	10月	11月	12月
2010	950	1010	1050	900	1050	990	1200	1160	1000	940	1020	1030
2011	1000	960	1100	965
预测值	1026	1021	1009	1027	1015

计算步骤如下：（2010年12月的预测值采用2010年全年简单平均值）

2011年1月的预测值：F1=A0+（1-F0=0.2*1030+0.8*1025=1026

2011年2月的预测值：F2=A1+（1-F1=0.2*1000+0.8*1026=1021

2011年3月的预测值：F3=A2+（1-F2=0.2*960+0.8*1021=1009

2011年4月的预测值：F4=A3+（1-F3=0.2*1100+0.8*1009=1027

2011年5月的预测值：F5=A4+（1-F4=0.2*965+0.8*1027=1015

预测标准差为：S=/4-1==74

因此，2011年5月份的预测需求量区间为：Y=1015±1.65*74即893至1137之间。

通过以上预测，我们知道，2011年5月份的预测需求量在893单位至1137单位之间，这样，仓库主管就可以根据仓库的实际存量提前做好安排：当库存量低于893单位时，进行补货；当库存量高于1137单位时，可以调拨一些给其他需要的仓库减少库存量。

仓库主管另外一项重要的工作，是根据仓库的业务和库存的分类，设置合理的帐套。通常我们设置的帐套包括：正品帐、次品帐、中转帐、原材料帐等，根据我们公司实际，名称上可以做一些调整。设置这些帐套的目的是方便我们对数据做出管控，区别管理轻重，为仓库全盘作业提供方便。

四、单据管理。

单据管理是仓库管理的一项重要内容。外来单据、内部自制单据有不同的管理方式，但总的要求是“票货同行”。单据是检查实物和账务登记准确性的主要依据，单据管理的好坏直接影响各类帐套余额的准确性和业务性质的对应性。仓库主管应安排人员对仓库所有单据进行装订，按月份、按来源、按性质分类装订成册，方便查核和存档。

五、物料卡制度。

物料卡制度相当于仓库台账，其功能和格式都是基本一样的。仓管员（收发员）要根据各自所管的库存类别，制定合适的物料卡，张贴至固定、显眼位置，每日根据出入库动态登记余额变动情况，并将单据存根联存放在物料卡背面，每日结清余额，月末清点数量。通过物料卡制度，可以化整为零地将盘点工作做到“日清月结”，随时掌握库存动态，方便盘点差异的核查。

总之，主管工作是“劳心”而非“劳力”。一名合格的仓库主管，除了要熟悉所处行业的特征外，更要掌握以上基本的仓库管理方法和理念。每种方法，都有详细的规定和操作办法，受篇幅限制，无法一一列明，如有需要，将连续刊载。