本发明是关于对油田采出水回注处理方法的改进，其特征是采用微生物好氧生化处理及后续过滤处理，所说微生物为棒状蜡状芽孢杆菌(Bacilluscereus)、杆菌属(Corynebacterium sp.)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、产碱假单胞菌(Pseudomonas alcaligenes)联合菌；控制进水PH6-9。较现有技术，可以确保处理出水稳定达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》(SY/T5329-1994)A1级低渗透油田注水水质标准；即油≤2mg/l、SS≤1mg/l、粒径中值≤1μm。具有：工艺简单，操作管理方便，运行费用低，较原工艺可降低20-60％，由于可以利用现有处理工艺中部分设备，改造费用低，处理效果稳定，污泥量少，并不需添加任何药剂，处理不产生二次污染，有效解决了油田采出水难处理的困惑。特别适用于油田现有物化处理工艺的改造，当然也可以采用本发明工艺新建。

　　石油开采伴随大量采出水，如2005年我国原油产量18150万吨，大约 产生9亿多吨采出水，而采油过程又需要大量调制符合要求水回注地层， 为节约水资源，要求采出水至少90%以上用于回注。而油田采出水具有： 油含量高，达200-1000mg/l;成份复杂，除含原油外，还含有脂肪酸、表面 活性剂、驱油剂、破乳剂、降粘剂、缓蚀剂等聚合物；含盐量高，达 5000-200000 mg/l; SS含量高，达600-1000 mg/1，并含有大量粘泥；含油中 既有浮油，又有分散油，还有乳化油。加上三元驱油技术的应用，油田采 出水中聚合物含量不断增加，粘度也随之增加，乳化油更加稳定，使得油、 水、悬浮物等分离越来越困难。因此含油量高、水质成份复杂、可生化性 差、粘度大，为此类废水的重要特征。此类废水处理难度极大，如采出水 中油分子量小，难以用诸如过滤等物化方法处理去除；采用生化法，又因 可生化性差，生物膜难以形成，且粘度大，会影响微生物的正常呼吸、生 长和生存，加上含盐量高，微生物活性受到抑制，所以通常生物处理工艺 也难以正常运行。

　　目前对于该类废水处理，较多采用二段式或三段式物化处理工艺，即 一级沉降、二级除油、三级过滤。此方法在除油时需投加有机或无机混凝 剂和破乳剂，加药后必然会产生衍生物，造成二次污染存在于回注水中， 也使得石油采出废水变得越来越复杂；其次，由于采出水中含油大都为稳 定的乳化油，粒径很小，重力除油只能分离非乳化的浮油，大部分乳化油 仍大量存在于水中，在处理水中循环往复，水中浓度越来越高，更是增加 了后续处理难度；再就是，废水中油泥易粘附在滤料上，造成过滤困难， 以及滤料易饱和而失效，并且粘泥粘附在滤料上又难以清除，造成滤料易 板结，不仅带来了反冲洗频繁，滤料使用寿命缩短、更换频繁，增加了劳 动强度和运行成本；而且还会造成过滤偏流，也会影响出水水质。这些均使得物理处理，极难处理至可以回注标准。而出水中油和悬浮物超标，若 循环回注，会导致注水压力上升，采油率下降，甚至堵塞地层，严重造成 油井报废。

　　中国专利CN00133630.4公开的采油污水处理方法，其工艺流程包括大 罐底水经斜板除油罐除油，浮选，缓冲，粗过滤，细过滤，回注；在粗过 滤之前设助滤剂投加点，细过滤后回注前设杀菌剂加药点；细过滤后水经 悬浮、附着厌氧接触氧化池处理，中间沉淀，悬浮、附着好氧氧化池处理 及二次沉淀后外排；中间沉淀池的厌氧污泥及二次沉淀池的好氧污泥回流 到悬浮、厌氧接触氧化池的进口；中间^淀池剩余污泥经浓縮，机械脱水 处理后外运。此法采用物化+生化的处理工艺，处理后仍用作外排水，不能 作为回注水，而对于回注水仍然釆用为物化处理，而且处理流程长，工艺 复杂，运行成本高，占地面积大，投资高，维护工作量大，难以稳定达到 回注水标准用于回注，外排浪费水资源。

　　中国专利200510039182.4公开的油甶采出水深度处理方法，包括：（1) 油田废水经过除油、除悬浮物预处理；（2)使预处理后废水经装有吸油容量 达20〜50mg/mg的膨胀石墨的吸附塔，使出水达到采出水回注水标准。石 墨吸附饱和，经减压蒸馏和高温陪烧，重复使用。此法也仍然为物化法， 同样存在前述物化的不足，而且因产出废水量大，吸附剂再生工作量大， 很难得到实际应用。

　　中国专利CN03111808.9公开的油田污水生物处理，包括隔油处理、气 浮处理、生物接触氧化处理、沉降处理。从其说明书所说处理结果只能达 到外排水标准，仍然达不到油田回注水标准。

　　中国专利CN200410075791.0公开的采油废水处理工艺，首先利用硅藻 土对废水中有机物、油进行吸附，进而采用无机盐或高分子絮凝剂进行絮 凝沉淀，再利用无污泥膨胀的接触氧化法进行进一步氧化处理，二次介质 吸附处理。其处理工艺如下：硅藻吸附--絮凝沉淀一接触氧化一介质吸附一 介质吸附。此法主要采用物化处理作为预处理，不仅处理流程长，工艺复 杂，占地面积大，投资高，维护工作量大，运行成本高，而且同样很难稳 定达到回注水标准。

　　由上可知，目前对油田采出水处理，基本沿用各种改进的物化，并均 难以稳定处理至回注水标准。

　　2003年第4期《中国给排水》公开的"生化法处理高温、高盐油田釆出水"虽然提出采用以微生物（未公幵具体微生物菌株）接触氧化结合沉

　　淀工艺处理油田采出水，只能对采出水中的COD进行降解，未公开油的去 除效果，处理出水只能达到（GB8978-1996) 二级排放标准，仍然不能用于 回注用水。

　　中国专利CN03112720.7公开了一种油田回注用采出水处理方法，提出 采用由芽孢杆菌属和极杆菌属组成专性联合菌群生化处理，加上膜分离处 理，即使采出水经初沉池、专性微生物反应池、膜分离、除氧处理达到回 用。此法只适用于新建项目，导致投资费用较大，不适用利用油田现有物 化处理设备的低成本改造。经实际应用，因采用菌株相对较少，协同效应 有限，需经常补充菌株，给实际应用带来不便；并且随着油田采出水成份 日益复杂，其适应性相对不足，会造成处理效果不一致，从而给后续处理 增加难度。 发明内容

　　本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种除油及溶解性 有机物效果好，工艺流程短，投资费用和运行费用低，能稳定达到油田回 注水标准的油田回注水微生物处理。

　　本发明目的实现，主要改进是在原釆出液经油水分离后的采出水处理， 用专性微生物联合菌群好氧生化处理，替代原有物化工艺中一级沉降、二 级除油工艺，保留后续过滤的生化结合过滤工艺。具体说，本发明油田回 注水微生物处理，包括微生物好氧生化处理及后续过滤处理，其特征在于 所说微生物为棒状蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus)、杆菌属（CQiynebacterium sp.)、枯草芽抱杆菌（Bacillus subti】is)、产碱假单胞菌（Pseudomonas alcaligenes)联合菌；控制进水PH6—9。

　　本发明所述油田采出水，是指油田采出液经油水分离后的污水和/或油 田污水处理中的排放废水，和/或油田含聚废水。

　　本发明所述微生物好氧生化处理，它可以是污水处理中常用的各种好氧 工艺，诸如接触氧化法、活性污泥法、好氧流化床、生物曝气滤池等。其中 本发明较好采用微生物反应池工艺，如各种接触氧化、活性污泥法及好氧流化 床，反应池工艺较其他好氧工艺具有，对各种油类生物降解效果好，有利于提 高后续过滤设备的处理效果，确保过滤系统长期运行，延长后续过滤滤料反冲 洗周期和更换周期或膜的更换周期，降低运行费用，使出水稳定达到回注水标 准。同时反应池式工艺，还有利于充发挥加入微生物的竞争优势。为更有利于微生物生长，处理进水的PH更好为6.5-8。

　　本发明所述微生物处理后的过滤处理，可以是常用的粗过滤和精过滤， 也可以采用膜分离过滤。为减小微生物对设备的影响，本发明工艺中可以保 留原处理工艺中杀菌工艺，即在本专利微生物好氧处理后，先进行杀菌处理， 再经过滤处理，但如果采用超滤膜过滤，及精密过滤滤芯孔径《0.2"111，因 其具有优良的截留细菌作用，因此可以省略杀菌工艺段。杀菌工艺设置在过 滤前端，可以在后续过滤中将菌尸体予以去除，确保出水水质。本发明优选 采用膜过滤，可以省略杀菌工艺，出水效果更好。