数控车床加工仍是有着一定的复杂性的，到底怎样个复杂法呢？
  因为机床的不一样，材料的不一样，切削方式的不一样，刀具也有不一样，还有参数设定也不一样，正因为有了这么多的不一样也就决议了要进行数控加工到一定的水平程度的话，不论是在加工方面仍是编程方面，都是要通过一段很长的时间才能完成的；那么咱们该如何对加工工序来进行区分呢？这个就得注意一定要按零件的布局和工艺性，以及机床的功能，还有数控零件加工有多少的内容，安装的次数和生产安排的一个状况来合理的掌握，灵敏的运用，假如要采用工序集中或是工序涣散准则的话，一定要根据实际的状况来进行确定，要合理才行。
  而对数控车床加工之工序也是有一定的区分办法的，首先便是采用刀具集中分序法，便是说要按照所用之刀具来区分工序，用同一把刀具来完结所有的零件上的能够完结的部位，当再用第二把刀或是第三把刀的时分就能够将所有的零件上的部位都加工完结，这样一来，不只能够削减换刀次数的疑问，还能紧缩空程的时间，更大的好处便是能够削减很多不必要的定位误差。接着便是加工部位分序法了，指的是那些加工内容比较多的零件，这种分序法是按它的布局特点来将加工部分分红几个部分的，比如说有内形、外形还有曲面和平面等等，一般来说是要先加工平面，再定位面，最后才是孔的加工了，也便是说先从简单的几何形状进行加工后，接着才能对复杂几何形状的零件进行加工，还有要先加工精度比较低的一些部位，然后才能对精度要求较高的部位进行加工；最后便是粗精加工分序法了，这种分序法主要便是对于那些比较容易加工变形的零件来分的，关于这种分序法是由于数控车床加工在进行粗加工后可能会发生变形，而需果进行校形这一步骤，所以说假如要进行粗、精加工的零件都必须要将此工序分开来进行。