技术领域

[0001] 本发明涉及一种破乳剂，具体地说是一种用于油田原油脱水处理的高性能油田破乳剂的制备方法。

背景技术

[0002] 石油开采过程中经常混入水分，在原油输送之前要先经过脱水，以降低运输成本。原油中的游离水很容易分离脱除，而脱除原油中的乳化水一般则需要加入破乳剂来进行，目前国内使用的以聚醚类破乳剂为主，该类破乳剂大都是以含活泼氢化合物为起始剂，在碱金属催化剂作用下与氧化烯烃进行阴离子开环聚合反应，制得聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂。这种工艺在制备较高分子量聚醚时副反应较多，制得的聚醚分子量比较低，破乳剂脱水效果不理想，对不同原油油品的广谱适应性差。 发明内容

[0003] 为了克服现有聚醚类破乳剂存在的问题，本发明的目的是提供一种油田破乳剂的制备方法，该方法是将聚醚与丙烯酸酯类化合物在水乳液中接枝共聚，然后与高分子量阳离子聚丙烯酰胺混合制得高性能破乳剂。本发明制得的破乳剂脱出水的水质清，水中含油量少。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种油田破乳剂的制备方法，其特征在于：该方法是将聚醚与丙烯酸酯类化合物在水乳液中接枝共聚，然后与阳离子聚丙烯酰胺混合制得高性能油田破乳剂，包括如下步骤：①将聚醚投入反应器，控制60-95°C加水搅拌混合均匀；其中聚醚由丙二醇或丙三醇为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷开环聚合制得，聚醚分子量在2000-12000，水的加入量为聚醚的 4%-12%。

[0005] ②向反应器中加入过硫酸铵，然后向上述反应器中滴加丙烯酸酯类化合物；丙烯酸酯类化合物可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物；反应体系中，以聚醚和丙烯酸酯类化合物总重量为总量计，聚醚占总重量40%-90%，丙烯酸酯类化合物占总重量的10%-60%，引发剂过硫酸铵占聚醚和丙烯酸酯类化合物总重量的O. 1%-1% ；

③滴加结束后，在60-95°C温度下搅拌1-3小时，使体系充分反应；

④然后再向反应器中加入阳离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀得目的产品高性能油田破乳齐U。阳离子聚丙烯酰胺为分子量大于700万的高分子量阳离子聚丙烯酰胺，用量是③步骤产物重量的O. 3%-5%。

[0006] 本发明制得的破乳剂脱出水的水质清，水中含油量少。本发明适用于油田原油脱水处理中。

具体实施方式[0007] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但各实施例均不是对本发明的具体限制。

[0008] 实施例I

一种油田破乳剂的制备方法，该方法将聚醚与水混合，搅拌状态下加入无机引发剂，然后加入丙烯酸酯类化合物接枝共聚，除水后制得接枝聚醚，包括如下步骤：

①将聚醚NJ-360N (句容宁武新材料发展有限公司生产，甘油起始剂，分子量6000) 100份投入反应器，加水8份，控制75°C搅拌均匀。

[0009] ②向反应器中加入O. 5份过硫酸铵，再向反应器中滴加丙烯酸甲酯15份和甲基丙烯酸丁酯15份。

[0010] ③滴加结束后，在75°C温度下搅拌I小时，使体系充分反应， ④然后再向反应器中加入I份高分子量阳离子聚丙烯酰胺(河北金丰化工有限公司生产，分子量1200万，型号601200)，搅拌均匀得目的产品高性能油田破乳剂。

[0011] 实施例2

又一种油田破乳剂的制备方法，该方法将聚醚与水混合，搅拌状态下加入无机引发剂，然后加入丙烯酸酯类化合物接枝共聚，除水后制得接枝聚醚，包括如下步骤：

①将聚醚NJ-360N (句容宁武新材料发展有限公司生产，甘油起始剂，分子量6000) 100份投入反应器，加水10份，控制75°C搅拌均匀。

[0012] ②向反应器中加入I份过硫酸铵，再向反应器中滴加丙烯酸甲酯20份和甲基丙烯酸丁酯15份。

[0013] ③滴加结束后，在75°C温度下搅拌I小时，使体系充分反应。

[0014] ④然后再向反应器中加入2份高分子量阳离子聚丙烯酰胺(河北金丰化工有限公司生产，分子量1200万，型号601200)，搅拌均匀得目的产品高性能油田破乳剂。