丰田汽车：“丰田生产方式”的五大特点（四）

4、全面质量管理

生产优质产品对于制造工业来说是至关重要的。如果产品质量低劣，即使削价顾客也不愿意购买，特别对于汽车来说，其安全性能是放在第一位的。丰田由于质量问题曾受到过一次致命的打击。早年，丰田推出“光环”牌小轿车，由于质量不过硬，在公众中造成了“脆弱”、“不耐用”的印象，使该轿车在美国市场的竞争中一败涂地，而且失去了日本国内头号轿车大王的宝座。为了挽回败局，丰田把确保质量看作是生产作业中首先必须考虑的问题。

丰田关于质量的基本思想，是以丰田的奠基者丰田佐吉和丰田创始人丰田喜一郎的思想作为基本方针而发展起来。丰田的基本思想是贯彻质量第一的方针，以质量为重点，在全公司范围内，深入开展质量管理活动，增强企业经营素质。基本的方法是丰田引进的全面质量管理（TQC）。在“质量要在本工序创出，确保后工序顺利作业”思想指导下，通过有效的、科学的质量管理，进行了促进改善；积极发现问题、查明质量不良的原因；严格按数据进行管理、防止其再发生；促进全员参加等一系列活动。TQC引进的初期阶段，重点放在公司方针的推行与管理上。以经营者、管理者、职员为中心，在全组织系统内实行重点管理，一个一个地改善，最后加以综合。为此，从高级管理者到一般职员，大家都尽力学习掌握全面质量管理方法以及质量管理的思想。这点达到之后，开始对现场的被称为工段长、班长、组长的监督者进行质量管理教育。并通过举办质量管理学习会，促使他们掌握质量管理的思想和方法，并用于现场实践。

从那时起丰田就以质量管理学习会为母体，组成了质量管理小组。在学习质量管理的同时，进行现场的改善活动。通过活动，大家自我启发，相互启发，体会到了创造性劳动的乐趣。由于以前的质量管理活动的开展是由事务部门来负责的，尽管它也是全面掌管质量管理活动的，但是考虑到与直接监督者们的关系，如果不是以有组织的全体参加为前提，这一活动就不易进行。于是，丰田公司又成立了质量管理委员会这一全公司性的组织，紧抓产品的质量问题。丰田一直把质量问题看作是公司的命脉。

在丰田严谨的质量管理体系下，2002年由美国J·D　Power & Associates市场调研公司公布的全球汽车质量年度调查报告指出，全球汽车的整体质量方面，亚洲汽车仍然处于领先地位，其中丰田生产的凌志品牌汽车名列第一，雄居福特公司、通用公司和克莱斯勒汽车之前。