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数据切割机与传统数控切割机相比，最大的突破就是切割速度快、精度高。但是有些厂家在使用切割机时经常会出现切割精度不高的问题，究其原因，主要还是生产厂家对切割机相关知识不是很了解才导致的，因此今天给大家分下到底是什么影响了切割机的精度。

第一：未使用套料软件导致材料利用率低下。

未使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。

第二：数控系统不稳定导致的切割缓慢。

由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作;或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。

第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。

切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。

第四：使用切割方式不合适。

在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材特别是等离子割嘴浪费严重。

数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙分为两个部分。数控火焰切割机是靠点击齿轮和导轨齿条相结合传动纵向行走的，也就是所谓的传动间隙。一般情况下在切割机设备生产出厂前，间隙均已调整好，所以在首次安装时几乎都是不需要重新调整间隙。但是在使用过程中，只需要对数控切割机间隙做出调整。