程晓华

     我在讲课过程中经常碰到这样的问题：要提高及时交货率就得提高库存水平；要提高库存周转率就得牺牲及时交货率；提高及时交货率与提高库存周转率是矛盾的。

实践证明，这是一种误解。

2001年我们给NOKIA做七八个型号的手机PCBA，年库存周转率做到88次，及时交货率在每两个小时考核一次的情况下，做到连续22个月100％（直到2002年7月因生产计划调整错误导致OTD失败）。

其实仔细想一下就不难理解：所谓矛盾本身就是对立统一的，你要提高库存周转率，你的货发不出去，你库存周转率的分子（销售的物料成本）如何增大？所以，提高库存周转率的前提就是首先要保证及时交货。要保证及时交货，你就必须不断地优化你的库存结构（成品、半成品、原材料等的有机组成），不断地开发供应商与生产的潜力，从而做到及时交货的前提下，降低库存。

从另外一个角度讲，EMS行业由于竞争激烈，你如果不能及时交货，客户的订单就可能转移到你的竞争对手，譬如说富士康那里去；你的订单少了，你降低库存的机会就更少了；反之，订单越多，你越有机会优化库存结构，提高库存周转率。同时，由于库存聚集效应的存在，通常情况下，在库存控制水平差不多的情况下，出货量越大，相对库存量就会越小，库存周转率相对就会越高。

更重要的是，库存越大，并不能保证你的及时交货率就越高－ 特别是考虑原材料库存对生产的及时供应情况。往往我们看到的情形是，库存越高，生产线DOWN线的情况就越多，对客户的及时交货率就越难保证，所谓“该来的不来，不该来的都来了”。我的理解，这可能就是库存满**货的边际效应递减问题。

即使在VMI的情况下，这个规律还是在起作用 － 要把供应商的库存当成自己的库存来管理，道理很简单，“羊毛出在羊身上”。

自己的一点体会，也可能理解上有偏颇。如果大家有更好的案例或者感想，请大家分享。