改性三聚氰胺树脂的应用已涉及帐篷、箱包、窗帘、广告布和塑料花等领域，日益受到人们的关注。随着应用领域的进一步扩大和加工品种的丰富，加工过程中出现的问题也越来越多。文中就如何通过树脂类型选择和配套工艺调整，以改善和克服一些常见问题进行了探讨。

　　1织物和工艺的选择性

　　目前在纤维素纤维及其混纺织物的硬挺整理中，加工产品以领衬、床单或床罩等与人体直接接触的居多，应选择无醛硬挺整理剂。涤纶、锦纶、腈纶等化纤织物的硬挺整理，加工产品以帐篷、箱包、广告布、人造花、窗帘等为主，其游离甲醛量要求小于300 mg／kg。由于三聚氰胺树脂因性价比高，目前在工厂应用最多。

　　常见的硬挺加工有浸轧、刮涂和滴加工艺。三聚氰胺树脂可采用浸轧和刮涂(涂层)工艺。由于三聚氰胺树脂为热固型树脂，常温敞口放置数天会自交联结皮。若采用滴加工艺，易堵塞滴液孔，故不推荐。采用浸轧整理时，可单独使用三聚氰胺，也可与防水剂复配使用，添加量为3—5 g／L，即可提高防水耐洗性。

　　刮涂工艺时，三聚氰胺可与Pu涂层胶复配使用，添加量为涂层胶的1％一2％，即可提高涂层胶的剥离牢度和耐搓性。

　　2游离甲醛

　　三聚氰胺甲醛树脂中通常含有一定数量的游离甲醛，并在使用时会慢慢挥发，危害操作人员的健康。因此，在合成及生产三聚氰胺甲醛树脂时，通常采用一些措施，以减少游离甲醛的存在。

　　通过降低三聚氰胺与甲醛的合成摩尔比(1：3．0—1：5．0)，可以控制游离甲醛的含量。一般来说，三聚氰胺与甲醛的摩尔比越小，游离甲醛的含量越少。当完成缩聚反应后，还可利用甲醛结合剂除去过多的游离甲醛。尿素、双氰胺等成本较低，吸收甲醛效果好，但用量必须适中，过多则影响树脂液的稳定性。

　　3催化剂选择

　　三聚氰胺大多采用潜酸化合物为催化剂，并用多种化合物组成协合催化剂，以提高催化能力，在较低温度或较短时间焙烘完成交联。

　　催化剂的反应活性从高到低为：协合催化剂>硝酸铵>氯化铵>硫酸铵>硝酸锌>磷酸二氢铵>磷酸氢二铵>氯化锌>氯化镁。

　　根据催化剂的性能和成本，目前工厂一般选用氯化铵或硫酸铵，但在焙烘温度过高或时间过长的情况下，易产生鱼腥气味的三甲胺。也有厂家采用氯化镁，若单独使用催化能力相对较差，交联时间长和焙烘温度高，因而不能满足快速生产加工的要求。采用硝酸锌与氯化铵复配，可减少鱼腥气味，但硝酸锌在浸轧液pH值高于5．5～6．5时，会产生沉淀现象，可加入少量有机酸(如醋酸)，将pH值控制在5．5～6．5。目前，实际加工中三聚氰胺树脂原液的pH值一般控制在7～9，化料后经常放置数小时，若用硝酸锌作催化剂，树脂稳定性差，不能满足厂家实际需求，不建议采用。若采用氯化氨／氯化镁／硝酸锌／柠檬酸以2：l：3：0．05的比例复配后，协同效果相对较好。

　　4稳定性

　　常规的化料方式有以下五种：

　　第一种常温化料。先称取树脂，再加水搅拌，最后加催化剂。这种化料方式对树脂稳定性的要求最低，大部分树脂都能满足要求。

　　第二种树脂加催化剂混合后，再加水搅拌。因受客观条件的限制，可能放置较长时间再加水搅拌使用。这种化料方式对树脂稳定性的要求较高。若室内温度高于35℃，树脂和催化剂混合放置1 h以上，有30％树脂的稳定性会明显变差，影响使用。

　　第三种于70～80℃煮淀粉糊，至透明后降温至40～50℃，再将树脂和催化剂混合液体倒人淀粉糊中，搅拌1～1．5 h。采用这种化料方式的厂家一般都备有两个化料桶，第一桶的料用完后再使用第二桶的料。这种化料方式对产品稳定性的要求较高。50％的树脂在此工艺条件下稳定性会明显变差。

　　第四种淀粉糊煮沸后加人树脂，不加催化剂，沸煮20～60 rain后备用。这种化料方式不添加催化剂，因而对树脂稳定性要求不高。

　　第五种淀粉糊煮沸后再加水，降温至40～50℃后，加人树脂和催化剂充分搅拌至常温，敞口放置24 h，要求工作液稳定、不发白、不结块。这种化料方式，可通过提高树脂和催化剂的pH值，以提升工作液稳定性。

　　三聚氰胺甲醛树脂的存放稳定性，主要由树脂发生缩聚反应的缩合度而决定。当缩合度过大，树脂溶液的黏度增大，水溶性变差，贮存期相应变短。此外，三聚氰胺甲醛树脂的稳定性还与生成缩聚物分子中氨基(-NH)数量有关。因为氨基很活泼，容易与羟甲基发生缩合反应，所以反应后剩余的氨基越多，中问产物就越容易发生交联反应，这时生成的树脂溶液的稳定性也就越差。三聚氰胺甲醛树脂中的氨基数量取决于三聚氰胺与甲醛的摩尔比。当甲醛量过量较多时，容易生成多羟甲基三聚氰胺，而使氨基数量减少。随着甲醛用量的增加，羟甲基的含量也相应增加，水溶性上升，导致含固量下降，树脂固化比较困难；同时，还会带来游离甲醛含量高、耐水性差，以及胶接强度、附着力降低等不利影响。通常应根据树脂的不同用途，选择不同摩尔比的三聚氰胺和甲醛，一般摩尔比控制在1：3．0～1：5．0。

　　与淀粉糊复配化料时，一般工作液敞口放置较长时间，空气中的cO2会渗人工作液而产生H2cO3，降低工作液pH值，影响工作液稳定性。因此，催化剂的pH值控制在8左右，有利于提高树脂与催化剂复配的工作液稳定性。TF-630复配催化剂TF-630C(浙江传化股份有限公司)，能满足以上五种化料工艺的需求。

　　5布面硬度和厚度控制

　　整理后织物的硬度和厚度受到树脂用量、催化剂、加工工艺和添加物的影响。添加催化剂整理后的织物硬度比不加时好。催化剂与树脂有一个较佳配比范围，在此范围内，可达到较好的硬度和厚度，如TF-630与配套催化剂TF-630C的最佳配比为4：1。一般工厂可打小样确认最佳配比。定形温度越高，硬度和厚度越好；定形时间越长，硬度和厚度越好。添加淀粉糊或聚醋酸乙烯乳液，可明显提高织物的硬度和厚度。

　　6树脂花

　　树脂花的产生与织物组织结构、树脂的稳定性密切相关。组织结构疏松的织物进行硬挺树脂整理时，易产生树脂花，在网眼布上表现为堵网现象。树脂用量越大，织物颜色越深，堵网现象越明显。这是因为硬挺树脂为热固型树脂，易于织物表面成膜，膜一般呈白色或米色，且树脂用量越高，成膜现象越明显，树脂花问题也越明显。工厂可打小样确定合理用量。

　　当树脂因生产或存放时间过长，而产生局部交联，树脂稳定性下降时，树脂花现象会更明显。因此，可通过评价树脂稳定性，以判断树脂花问题。制备稳定的树脂工作液和制订稳定的整理工艺，可减少树脂花的产生。

　　7白痕

　　白痕问题常见于箱包布和帐篷布，与织物颜色、厚薄、树脂用量、淀粉糊的添加有关。颜色越深、越鲜艳，织物越厚，则树脂用量越大，淀粉糊添加量越多，白痕现象越明显。若要减少白痕需对织物有选择性，还要控制添加物量，淀粉糊一般宜控制在l0～20 g／L。

　　8霉点

　　添加淀粉糊易产生霉点。白色或浅色织物整理后放置数周，能明显观察到上面的霉点，但深色织物上一般不明显。因此，在处理浅色或白色织物时，可用聚醋酸乙烯乳液替代淀粉糊。

　　9布面龟裂

　　硬挺树脂固化后，经过一段时间易出现裂纹，使胶接强度及膜表面质量下降。其原因主要有-(1)树脂固化时发生收缩，使膜层产生内应力；(2)树脂的抗老化性较差，时间久了会产生断裂。为了减少树脂固化时产生的收缩率，一般使用时在树脂液中加入一些填充剂，如聚醋酸乙烯乳液作防老化剂，可使树脂的交联密度下降，脆性降低。