有很多企业用5S管理工作来提升现场管理工作的一种方式，成功的推行5S管理工作就代表了企业进入了精益生产的道路。一个企业要怎么才能成功的推行5S管理工作，成为了5S推行工作的难点了。
一、推行5S管理工作成功的条件
1.管理者或高层管理者的支持。
2.全员彻底了解5S管理的精义与重要性。
3.以团队方式来推动5S管理工作。
4.订立明确的5S推行活动的目标。
5.建立合理之评价考核制度。
6.以渐进的方法来逐步推动5S管理工作。
7.灵活地运用各种5S管理推行技巧与手法。
8.设计令人心动的文宣配合活动。
9.借用外力，缩短时间，追求效果。
10.持续不断地进行活动。
二、5S管理推行的要点
1.高层管理者的重视与支持
5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S管理的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。
2.推行5S的应有心态
5S容易做，却不易持续的推持。5S管理的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于5S管理实施能争取大量订单或认为5S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成5S管理最终目的，公司全员必须要有永远推进5S的决心。
3.5S的推行要循序渐进
针对工厂的实绩与现状，明确制订5S管理的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S管理达到一定水准时，则通过小集团别、5S管理对象别及课题别进行目标管理。
4.制定活动规则
5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则及我们所说的5S管理制度。同时明确部门5S管理责任区域及共用区域的责任人。
5.督导与评审
采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S管理新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S赛活动5S活动停滞、僵化。
6.5S管理活动推行的时机
5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行5S管理，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO9000实施时进行。
三、5S管理推行失败的原因
1.高层管理者未予以支持。
2.中层管理者不予配合。
3.作业人员，甚至基层干部的抵制。
4.推动部门或人员的决心不够。
5.5S管理办法或方案订定不完善。
6.评分标准不明确，不公平。
7.教育训练、观摩或文宣不够。
8.主办单位或人员经验不足，不知变通。
9.没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。
10.未使用看板方式，使评分结果日日见报。
11.未制定目标，并定期作效果确认。
5S管理工作在企业里面看似推行很简单，但是是很难的，5S管理工作的重点在企业实施的每一个细节，重在5S管理工作的长期坚持，企业开展5S咨询活动也只是为了企业能成功的导入5S管理工作，让推行5S管理工作成功还是要看企业的。
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