微电解 - 混凝组合工艺预处理制药废水，生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明，微电解混凝预处理可减少污染物的毒性，提高废水可生化性，生物处理去除大部分的 COD，活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后 COD和 SS 的去除率分别为 66.9%和 98.9%，组合处理工艺的 COD 去除率达 96%，出水水质达到 GB 8978－1999 三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理 + 水解酸化 + 接触氧化组合工艺处理合成类制药废水，进水 COD=25 g/L，预处理后 COD 去除率为 85%，处理后出水 COD≤0.5 g/L，pH 为 6～9，该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性，并能有效的达到处理制药废水的目的。宋吉娜等采用Fenton氧化-混凝沉淀-水解酸化-好氧工艺处理 COD 为高达 16～20 g/L 的制药废水，好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性，再与低 COD 为 1.8～2.2 g/L 的设备清洗排水和生活污水混合，最后经过好氧工艺处理，出水COD达标。
MABR 中试实验系统，包括水解酸化预处理，MABR 工艺和活性炭吸附深度处理，用于处理高负荷制药废水。对 MABR 工艺的研究表明，MABR 工艺能有效去除 98%以上的 COD 和 90%的氨。单膜曝气的条件下，COD 和 NH 4 + -N 容积负荷分别能够达到 1 311 g/(m 3 ·d)和 48.2 g/(m 3 ·d)，氧的利用率可高达45%。深度处理后，MABR 系统出水保持稳定，COD低于 200 mg/L，NH 4 + -N 的质量浓度低于 3 mg/L。
Fenton 高级氧化法、三维电极法、微电解、好氧工艺、膜技术等都可用于高含量制药废水的处理，因其各自的特点及适用条件都有一定的研究价值。目前实际工程应用比较多的是 UASB 及其组合工艺，是由于该方法技术成熟、效果稳定，且处理成本低，这些都是其它处理方法无法比拟的。而利用单一的处理技术进行制药废水的处理有一定的局限性，近年来，国内学者将研究重点放在多种技术的优化组合。因此，探索物化方法、高级氧化技术与生物处理相结合，使其发挥协同作用，这将是未来高含量制药废水研究领域的发展方向。