印染行业是工业废水排放大户 ,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为 3 ×10 ⁶ ～ 4 ×10 ⁶ m ³ 。印染废水具有水量大、有机污染物含量高 、色度深、碱性大、水质变化大等特点 , 属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展, 仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步 ,使 PVA 浆料 、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水 ,其 COD 浓度也由原来的数百 mg/L 上升到2 000 ～ 3 000mg/L , 从而使原有的生物处理系统 COD 去除率从 70%下降到50%左右 ,甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的 COD 去除率也仅为 30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

  来源：印染加工的四个工序都要排出废水, 预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水, 印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水, 或除漂白废水以外的综合废水。

  水质及水量：印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异 , 污染物组分差异很大 。一般印染废水pH 值为 6～ 10,COD Cr 为 400～ 1 000mg/L , BOD₅ 为100～ 400mg/L ,SS 为100～ 200mg/L , 色度为100～400 倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后 ,废水水质将有较大变化。当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时 ,废水的 COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/ L 以上,BOD ₅ 增大到 800mg/L 以上, pH 值达 11.5～ 12 ,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中 COD Cr 的量超过废水中 COD Cr 的量 20%时, 生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是 :(1)退浆废水:水量较小 ,但污染物浓度高, 其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性, pH 值为 12 左右 。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水 ,其 COD、BOD 值都很高,可生化性较好 ;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水 , COD 高而 BOD 低, 废水可生化性较差。(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等 ,废水呈强碱性 ,水温高 ,呈褐色。(3)漂白废水:水量大,但污染较轻 ,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸 、硫代硫酸钠等 。(4)丝光废水 :含碱量高 ,NaOH 含量在 3%～5%, 多数印染厂通过蒸发浓缩回收 NaOH, 所以丝光废水一般很少排出, 经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性 ,BOD、COD、SS 均较高。(5)染色废水 :水量较大 ,水质随所用染料的不同而不同, 其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性, 色度很高, COD 较 BOD 高得多, 可生化性较差。(6)印花废水:水量较大 ,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水 ,污染物浓度较高, 其中含有浆料、染料、助等,BOD、COD 均较高。(7)整理废水:水量较小, 其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。(8)碱减量废水 :是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等 ,其中对苯二甲酸含量高达 75%。碱减量废水不仅 pH 值高(一般>12), 而且有机物浓度高, 碱减量工序排放的废水中 COD Cr 可高达 9 万 mg/ L ,高分子有机物及部分染料很难被生物降解, 此种废水属高浓度难降解有机废水。