精馏法：此法又称分馏法，是利用分馏柱来分离沸点相近的组分，然后精制纯化的方法。一般情况下，物质的沸点随相对分子质量的增大、双键数目的增多而升高。闫光绪等利用精馏法对丙烯腈装置一段急冷水进行处理，此废水中主要含有乙腈、丙烯腈及大量重组分，各个物质的沸点分别为：乙腈 81.6 ℃、丙烯腈77.3 ℃、水 100 ℃、重组分则高于 120 ℃。组分在蒸馏釜内加热并且控制温度，从分馏塔顶部的不同部位可以得到不同沸点的组分，从而达到分离的目的。
王毅等对抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置中产生的一段急冷废液进行处理，经过分馏实验后对出水水质进行分析，馏出水的 COD 去除率达到了95.2%，可见分馏法去除 COD 效果很好，而氰化物去除率可达 92%。
利用精馏法处理丙烯腈一段急冷水，经过分离、回收、综合利用等步骤，符合环保要求的原则，而且设备投资少、能耗低。经过处理后的废水可生化性得到了很大的改善，缺点是对氰化物的去除不够彻底，需要添加后续的处理装置。
焚烧法：焚烧法是将燃料油与高含量废水分别喷入炉膛内进行焚烧，使废水中的有毒有害物质氧化分解为CO 2 、H 2 O、N 2 等进入空气中。此法是处理高含量有机腈废水最简单的方法。乔桂芝等设计了新型 L 形废液、废气焚烧炉，一方面保证了高温分解含氰有机物，同时也大大降低了过量的 NO x 造成的二次污染，所有排放的气体都能达到国家标准，其中排放的氮氧化物的质量浓度小于 500 mg/m 3 （标准状态下）。期间可以生产 36t/h、4.0 MPa 的蒸汽，从而有效地节约了能源，同时还设置了 1 台锅炉给水预热器，使得给水预热温度高于炉管外壁烟气的露点温度，从根本上解决了炉管露点的腐蚀问题，使整个炉子运行起来平稳可靠。
但是此法存在 2 个重要的缺陷，首先是能耗问题，焚烧过程需要消耗大量的辅助燃料油，而这些燃料油都是从化石能源中提炼出来的，这对有限的化石能源是极大的浪费；同时还存在二次污染问题，废水中含有大量的氮元素，焚烧后会产生大量的氮氧化物，是造成温室效应、光化学烟雾以及酸雨的主要成分。因此，从可持续发展方面考虑，此法并不理想。