产品抛光的操作步骤

要将粗糙的工件表面变成似镜面的效果，取决于对研磨抛光机操作中的各个规程的掌握和运用。要批量地对工件完成抛光任务，必须设法利用研磨抛光机的特性，使研磨抛光机得到最大的抛光速率，以便尽快地除去工件上损伤层，并且不让研磨抛光对工件产生二次损伤。要实现我们对工件预设中的目标，最好在对工件进行研磨抛光时分步进行，才能克服对工件的二次损伤。研磨抛光的作用就是将表面毛糙、锈迹、有刀纹等等疵点的工件，通过特制的机器将这些疵点进行削除的过程，这个过程的实现主要借助了抛光机和抛光研磨材料的相互作用起得的效果。

分步进行的方法即是对工件上的疵点根据实际情况进行分次磨削。首先对工件进行一次粗抛，去除较大的毛刺，去除了较大毛刺后再进行细抛，达到工件表面的全面光滑。最后再进行实质性的镜面抛光。对工件粗抛时可以使用较粗的研磨抛光磨料和抛光研磨液对工件进行磨削，以保证有较大的抛光速率去掉工件上原有的粗糙的损伤层和毛刺。粗抛完成后，再进行一次细抛，使工件表面无毛刺、氧化皮等疵点而显得光滑，毛刺去除后，工件表面虽然较光滑，但视觉上仍黯淡无光，如果放在显微镜下观察还会看到一些小磨痕，去除这些磨痕可以在精抛时进行消除。为了让工件表面细小的磨痕消除，在精抛时最好使用坚细的抛光磨料并且加上抛光光亮剂，才能使工件的细微损伤磨痕彻底消除。精抛时的抛光速率要适当提高些，抛光时间视工件的表面效果而定，总而言之我们要达到精抛后的工件表面明亮如镜的目的，在显微镜明视场条件下看不到划痕为宜。　

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