浸渍纸残余挥发分是指浸渍纸中包括水分及可挥发物的总含量。在三聚氰胺浸渍纸干燥温度和固化剂添加正常的情况下，挥发物含量间接地反映了浸渍纸的固化程度。挥发分高，预固化度相对较低；挥发分低，预固化度相对较高。对挥发物含量过低的浸渍纸，生产中容易造成纸张破损，粉化树脂增多，不宜采取高温压贴 ；应该适当降低热压温度以减缓反应速度，适当提高热压压力以利树脂流展，从而达到提高板面质量的目的。对于挥发分过高的浸渍纸，热压中板面容易出现水迹，应该适当提高热压温度和调整热压压力，或者适当延长热压时间，同时还应注意选用含水率较低的或厚度较厚的基材，以防止发生分层鼓泡，从而保证生产的顺利进行。
在低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板生产中, 基材影响饰面板生产过程及产品质量的主要因素是其含水率、密度和板面的粗糙度。GB/T11718—1999《中密度纤维板》中规定室内型板含水率为 4%～13%，而实践证明，作为浸渍纸饰面基材的中密度纤维板含水率以4%～8% 为宜。
基材含水率过高，压贴时基材内部汽化的水分增加，其蒸汽压力使板材分层鼓泡；基材含水率过低，其板面必然粗糙，光洁度较差，压贴时将影响树脂的有效流展，影响板面的质量。因此，需要浸渍纸有较高的树脂浸渍量或采用定量克重较高的原纸以弥补板面粗糙之缺陷，这样将导致生产成本增加，降低企业的经济效益。中密度纤维板的密度通常要求达到670kg/m3 以上，板材密度高，其抗压性能好，有利于压贴工艺的调整优化；反之，基材密度低，其抗压性能差，压贴中基材的边角易出现压溃或开裂。