２０世纪末，阻燃剂与微胶囊技术结合成为阻燃剂领域发展的新特点和新趋势。微胶囊技术可有效克服传统阻燃剂与聚合物稳定性、相容性差的问题，避免阻燃剂大量添加时严重降低聚合物力学性能，部分壁材还可以和阻燃剂发挥协同阻燃作用，提高阻燃效率。就红磷微胶囊对环氧树脂基电子电气封装材料的阻燃和力学性能的影响进行了研究，发现在环氧树脂中添加１０份红磷微胶囊即可使其阻燃性能达到ＵＬ９４Ｖ－０级，氧指数从１９．５％上升到２８．２％。以三聚氰胺甲醛为壁材包覆红磷，使红磷的燃点提高、吸水率降低，将红磷微胶囊加入到聚烯烃材料中，聚烯烃的热释放率和燃烧的有效热都有不同程度的降低，其热稳定性和极限氧指数都有所提高。用脲醛树脂和酚醛树脂作为膜材制备了红磷阻燃剂微胶囊，磷化氢的释放量随着包覆层含量的增加逐渐减少，当包覆层的质量分数达到２％时，磷化氢的释放量降低效果明显，将红磷微胶囊添加到ＭＣ－尼龙中制备得到阻燃ＭＣ－尼龙，当红磷质量分数达到５％～７％时，其氧指数达到２７％以上。采用三聚氰胺－甲醛树脂为壁材，以多聚磷酸铵为芯材制得了多聚磷酸铵微胶囊，分别将多聚磷酸铵及微胶囊添加到聚丙烯中制备了阻燃聚丙烯，发现添加多聚磷酸铵微胶囊的热降解速率更快，释热量更小，同时由于形成了蓬松多孔膨胀炭层，其阻燃效果也更佳，当微胶囊化聚磷酸铵与聚丙烯的质量比为３０∶７０时，其氧指数增至３０．６％。