工件的批量表面抛光处理设备——滚筒研磨抛光机

研磨抛光目前来说已不是一个新名词，从原始的人工抛光到现在的利用机械进行批量抛光，随着科技的发展在不断地发展和更新。原始表面抛光主要靠劳动力进行有限的手工抛光操作，因为生产效率太低，质量的不稳定，逐渐被机械抛光所取代。目前因为生产量的大幅度上升，对工件表面质量要求的不断提高，很多工件都使用研磨抛光机进行批量抛光处理，不断适应了大批量生产的要求，又节约了生产成本，并且在质量上有了大幅的提升。

批量研磨抛光的方法就是利用研磨抛光机和抛光研磨材料，将工件和研磨抛光磨料、研磨助剂等放入研磨抛光机容器内，通过研磨抛光机设定的传动方法，振动或转运等不同方式使工件与研磨介质发生相互的摩擦，使研磨抛光磨料将工件表面产生切削作用，达到对工件表面的去除毛刺、氧化层、棱角等作用，使工件表面变得光滑。目前研磨抛光的设备有振动研磨抛光机、离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机、滚筒研磨抛光机、磁力研磨抛光机等等。

最简单的抛光设备要算滚筒研磨抛光机，滚筒研磨抛光机的设备材质有木制、铁制和高强度胶质制品等，在滚筒的形状上来说有六角形滚筒和八角滚筒等。这滚筒也就是研磨抛光的研磨容器，在研磨抛光时，将工件和研磨液、研磨抛光磨料等研磨材料放入其中，进行滚动旋转，以达到对工件的表面抛光处理作用。研磨助剂和研磨抛光磨料视工件的抛光工序而定，如果是去除毛刺、氧化层的话，就使用切削力强一些的抛光磨料，研磨助剂可以是抛光研磨液（生产厂家会给你扫工件材质配制），如果是对工件的精抛光（光亮抛光），研磨助剂就使用对工件光亮效果较好的研磨光亮剂，视工件情况可适当添加清洗剂。使用滚筒研磨抛光机抛光，既简单又方便，投入成本较低，能适应金属工件中非金属工件的表面抛光处理和特殊工件的无水干抛光处理。对于螺栓、螺母等工件，因容易对工件螺纹产生损伤，一般不适宜使用。

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