研磨抛光磨料与工件

根据上一篇的介绍，我们要把工件表面的抛光处理做好，必须要重视研磨抛光机和研磨材料的合理选择。譬如说现在有很多工件或者零件都是经过冲压而成的，如果这个冲压的工件的材质经冲压后就会在工件的表面的边缘残留一些毛刺，那么就得要使用研磨抛光机和抛光研磨材料将毛刺去除，当然用人工去除也可以，但是研磨抛光机的处理速度较快，所以现在大多对这类工件用研磨抛光机来作抛光处理。

在将这些毛刺去除时就必定要使用研磨介质，因为研磨抛光机去除工件表面的毛刺主要靠工件与研磨介质的摩擦来加以完成。如果冲压件是金属或不锈钢材质，这研磨介质最好使用棕刚玉研磨抛光磨料，再添加研磨助剂抛光研磨液。因为棕刚玉研磨抛光磨料对工件表面毛刺的切削力强于其它研磨抛光磨料。但棕刚玉研磨抛光磨料有很多形状和尺寸，在选择时一定要根据工件的要求来确定。

1.在选择研磨抛光磨料时，研磨抛光磨料的大小一般最好不超过工件的大小，如果抛光磨料太大，对磨削力来说也许会大一些，但很容易造成对工件表面的损伤。

2.各种工件的表面形状各不相同，有的工件表面有孔存在，如果工件表面有孔的话，就要看工件的表面要求来制定研磨抛光磨料，对于工件表面的孔洞是否有光滑要求，如果对孔洞有光滑要求的话，我们在选择研磨抛光磨料时最好抛光磨料要小于工件上的孔洞，反之则要大于孔洞的直径。

3.为了在工件表面抛光处理完成后利于对工件和抛光磨料的筛选，最选料时，在不违背工件处理要求的前题下，研磨抛光磨料的尺寸与工件的尺寸要有明显的区别，如果两者大小一样的话，在加工完成后很难使工件与研磨抛光磨料用筛选的方法区分开。

4.要做好研磨抛光时工件与研磨抛光磨料使用量的比例，粗抛光、细抛光和精抛光的区别。在对工件精抛光时使用研磨光亮剂作为加工处理的研磨助剂，有利于工件表面的光洁度。

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