近年来，随着我国印染行业的迅速发展，水资源消耗巨大，同时也产生了大量有色废水。印染废水具有色度深、难脱色、可生化性差等特点，已成为国内外公认的难处理废水之一。目前，对印染废水的处理方法主要有物理法、膜过滤法、化学氧化法、絮凝沉降法等。其中，絮凝沉降法由于处理工艺简单、操作方便、脱色高效等优点受到广泛关注。
双氰胺甲醛聚合物最早是应用在固色剂方面，后由日本学者发现其在废水脱色方面具有优异的性能。原因在于它能提供较多的正电荷，能与带负电荷的染料分子发生电中和、氢键、架桥吸附、卷扫网扑等作用，将染料分子沉降下来。但是，双氰胺与甲醛形成的初聚物分子量小，分子链上的活性官能团数目不足，导致其与染料分子作用形成的絮体细小，澄清比较困难，因此对其聚合物的改性成为科技工作者的研究重点。涂盛辉等[8]以丙烯酰胺对双氰胺甲醛聚合物进行改性，确定了其最佳合成条件，用其处理的焦化废水达到污水排放一级标准。黎载波等[9]以尿素部分取代双氰胺制备了一种改性脱色剂，并通过正交试验确定了其最佳合成条件。以乙二胺为改性剂合成了双氰胺甲醛型改性脱色剂，其对活性、酸性及分散三种染料废水都有较好的脱色效果。
本文作者选用尿素、三聚氰胺为改性剂合成了双氰胺甲醛型改性脱色剂。其原因在于尿素、三聚氰胺分子结构中都含有氨基，和双氰胺的性质相似，而且都能够与甲醛反应，生成羟甲基聚合物进而缩聚成线性大分子。本文探讨了物料配比、反应温度、反应时间以及与PAC 复配对产品脱色性能的影响，并对产品进行红外光谱表征。
由于双氰胺与甲醛的反应是剧烈的放热反应，因此采用氯化铵分批次加入。在装有回流冷凝管和温度计的三口烧瓶中，加入一定物料配比的双氰胺、甲醛、尿素、三聚氰胺及1/2 量的氯化铵，加冷凝水并开始搅拌，升温到50℃，停止加热，10min 后，加入剩余的氯化铵，然后将温度设定到预定温度，反应一定时间后，停止加热，将产品冷却至室温，得到无色透明、带有黏性且流动性良好的液体，即为双氰胺甲醛阳离子改性脱色絮凝剂。
通过实验得到的结论是： 双氰胺甲醛型絮凝剂对印染废水脱色很有效果，但存在问题是其与染料分子作用形成的絮体细小，澄清比较困难。为弥补这些不足，提升脱色效率，本实验以尿素、三聚氰胺为改性剂合成了双氰胺甲醛型改性脱色剂，研究了物料摩尔配比、反应温度、反应时间对改性脱色剂脱色性能的影响，并探讨了与聚合氯化铝（PAC）复配使用情况。改性后的产品活性官能团充足，与染料形成絮体粗大，澄清容易，脱色性能优于未改性产品。通过单因素试验可知，其最佳的反应条件为：物料摩尔比为双氰胺∶甲醛∶氯化铵∶尿素∶三聚氰胺=1∶3.5∶0.75∶0.13∶0.03，反应温度为80℃，反应时间为3h。改性脱色剂与PAC 的复配使用，能弥补二者的不足，不仅能提升脱色性能，并可减少有机脱色剂使用量，降低处理成本。