研磨助剂抛光研磨液的使用

对于工件的表面研磨抛光处理，必须要用到一些必要的抛光研磨材料，除研磨抛光机外，还需用到研磨抛光磨料、抛光研磨液、研磨光亮剂等等。抛光研磨液属于工件表面抛光处理的很重要的抛光研磨材料之一，它使工件在研磨抛光机研磨抛光时，起到保护工件表面，提高研磨质量的效果。

抛光研磨液是由多种化学活性剂，经过科学方法研制而成，它的成品是液态物，为了运输方便以桶装为主。抛光研磨液无毒、无腐蚀、不易变质。在工件的表面去毛刺时，使用抛光研磨液的目的主要是对增强工件表面的光滑度。因此在进行工件的表面处理时，都要使用到抛光研磨液。所以在工件表面的研磨抛光时，合理使用好抛光研磨液，能使研磨抛光之后的工件表面更美观，更光滑。

那么抛光研磨液怎么用，每次加入多少呢？这个问题是没有一个公式可套，因为各种工件的表面条件不一样，使用时得因工件而定。在使用时，首先要注意工件自身的实际情况，才可以确定抛光研磨液的加入量。如放得太多就浪费成本，成本对每道工序都是必须要考虑的，但也不能专门为了节约成本而无原则地减少它的使用量，如果放得太少就起不到对工件的表面效果，那就会直接影响研工件的表面质量。也就是说与工件本身有直接关系，如果抛光的工件上油污多的话，就必须多投入抛光研磨液，反之则可以适当少些，又如抛光工件毛刺等需抛光的疵点较多的情况下，抛光研磨液也必须适量增加。另外一点，抛光研磨液在研磨抛光过程中的投入量，与研磨抛光机对工件的处理速度有关。

如果抛光研磨液投入量太少，会有什么后果呢？如果抛光研磨液太少的话，在研磨抛光过程中，工件与研磨抛光磨料就会发生剧烈碰撞，可想而知，在高速多次的循环碰撞下，对于工件的表面质量肯定就有一定的影响。抛光研磨液能在研磨抛光时对研磨抛光磨料与工件产生更好的抛磨作用，并对工件表面起到清洗作用，增强和提高了工件表面的光滑度。

抛光研磨液有多种，抛光研磨液的选择要根据工件材质的不同正确选择，在选择抛光研磨液时还应考虑加工条件和客户对工件的要求等诸方面。抛光研磨液放在研磨抛光机中与其它抛光研磨材料，如研磨抛光磨料等对工件进行抛磨后，在研磨抛光效率、工件的表面研磨质量和后序的镜面抛光等各方面都起着决定性的作用。

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