印染行业是工业废水排放大户, 不但耗水量大, 而且废水色度高, 成分复杂, 具有较大的生物毒性.废水的颜色和主要污染来源于未上染和被水洗下来的染料.因此, 染色废水脱色的关键就是分解或去除这些染料.活性染料是纤维素纤维制品染色的重要染料.活性染料染色废水的脱色处理, 除了传统的吸附絮凝技术,

 目前较为流行的方法是高级氧化技术, 主要表现为使用过氧化氢 、高锰酸钾 和臭氧等氧化剂的普通化学氧化法和以光化学反应为基础的光化学氧化法] .此外生物法亦被应用, 主要集中在采用特殊的微生物或细菌酶降解染料方面.而使用还原法进行染色废水脱色处理的报道目前很少 , 且对处理后废水的回用技术 尚缺乏系统研究.本文采用双组分还原反应系统处理活性染料染色废水, 并将还原脱色处理和染色工艺结合, 把脱色后的染色废水又回用于下一次的染色中, 可以重复使用其中的化学品, 如盐和助剂等, 从而降低了生产成本.

  　脱色方法：配制0 .2 g/L 的染料溶液50 mL 作为模拟染色废水, 调节pH 和温度至一定数值, 加入一定量的脱色剂进行脱色反应.使用分光光度计在染料的最大吸收波长处测定脱色液的吸光度, 并按下式计算脱色率:

　　　D( 00 )=(A0 -A)/ A0 ×10000其中, A 0 和A 分别是脱色前后染料溶液的吸光度　(1)使用还原型脱色剂能够对活性染料染色废水进行脱色处理.在其他条件一定时, 随着脱色剂用量的增加, 活性染料的脱色率都逐渐升高, 当脱色剂用量达到0 .5 mL 时,所有染料的脱色率都超过了 90 00 .对于个别染料, 在偏酸性时可以获得较高的脱色率, 在中性时7 种染料的脱色率几乎皆超过9000 .活性染料的还原脱色反应一般在常温下就可以进行, 对于个别染料,温度的升高能够明显地增加其脱色率, 这主要归因于其分子结构的特殊性.

　　(2) 关于脱色废水的回用, 对于活性染料Cibacron HW 红和蓝, 使用回用水的染色织物试样的染色表面深度、皂洗牢度和摩擦牢度都非常接近于使用自来水的染色织物试样, 而且色差较小.而对于活性染料CibacronHW 黄, 除二者的皂洗牢度和摩擦牢度相近之外染色表面深度和颜色特征方面的差别均比较大.这说明回用水中的染料还原分解残余物对这3 种染料的上染和固色性能有所影响, 且因染料而异, 而织物的染色牢度受到的影响非常小.虽然脱色废水是可以回用的, 但是, 如何减低脱色废水中的残余物对回用的影响, 而使之更好地被利用则是下一步研究的重要课题.