研磨光亮剂通过什么途径使工件表面光亮

在前面两篇中，我们对研磨光亮剂在工件表面研磨抛光处理中的作用作了简单的介绍。研磨光亮剂是在工件表面镜面抛光处理中最常用的抛光研磨助剂，它是抛光研磨材料中较为重要的用料。将研磨光亮剂与研磨抛光磨料混合后，放在研磨抛光机中进行研磨，对使工件表面提高光亮度和对工件表面毛糙部分的修复。

研磨光亮剂在研磨抛光机中对工件表面抛光处理，能使工件表面较快地达到光亮和修复效果，并且被经研磨光亮剂抛光处理后的工件，表面可以提高到光亮照人的镜面效果，这是其它研磨助剂，如抛光研磨液等研磨助剂所不同的原因。

所以，在对工件进行表面研磨抛光处理时，要分清研磨助剂的使用阶段，研磨光亮剂对工件表面进行抛光时，与工件粗抛光时的流程有所区别。一般的工件的粗抛光使用的是粗抛光的抛光研磨材料，精抛光时所用的是特制的精抛光研磨抛光材料，如研磨抛光磨料等。

工件在精抛光阶段主要的目的是使工件表面更光滑，因此工件精抛时，对表面不产生显著的损耗，精抛光的过程和抛光方向是工件表面精准的光亮作用的产生。在精抛光时，工件表面光亮的来源，主要来源于在高速传动中的机器里工件与抛光磨料和研磨光亮剂所产生的摩擦时，使机器研磨容器内产生温度的提升，研磨光亮剂在相对较高温度的环境下与研磨抛光磨料和工件之间发生磨擦，使工件表面发生塑性从而平整了工件表面细微的凹凸，使工件表面在研磨光亮剂的化学作用下形成保护膜，工件表面产生了光亮的作用。

工件在镜面抛光过程中，既得到了机械的细微修整微切削作用，又得到了物理和化学两方面促使工件表面光亮的作用。

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