振动研磨抛光机的粗抛光和精抛光有什么不同

我们在上面两篇中，对振动研磨抛光机使用的一些问题作了概括性的说明，振动研磨抛光机对金属类工件和非金属类工件来说，都能起到较好的去除毛刺、飞边、刀痕、氧化层等功效，对于工件的表面精抛光的作用也相当明显。它非但对表面较规整的工件能做到粗抛光、细抛光和精抛光，而且对表面存在明显异形，工件表面的结构较复杂的工件，都能做好工件各个面的全方位的研磨抛光处理。对于工件表面的研磨抛光处理来说，使用振动研磨抛光机进行研磨抛光处理与人工对工件进行研磨抛光处理，机械研磨抛光有着明显的优势，能给企业在人力资源支出上带来不小的实惠，给工件的表面质量来说，能有较大的提高。

使用研磨抛光机进行工件的表面研磨抛光处理，所使用的材料很方便组织，它使用的主要材料我们把它通称为抛光研磨材料，研磨抛光磨料和研磨助剂是抛光研磨材料的核心。只要有了这两种抛光研磨材料，就可以对工件做全面的表面光整处理。

一般来讲，振动研磨抛光机在处理工件表面存在的毛刺、飞边、刀痕、氧化层等问题时，就可以使用研磨抛光磨料作为工件的研磨介质，抛光研磨液作为研磨抛光的研磨助剂。研磨介质的作用主要是对工件表面的毛刺、飞边、刀痕、氧化层等等需要处理的东西进行微切削处理，而抛光研磨液的加入，是为了增强研磨抛光磨料与工件之间的研磨抛光效果，有利于工件与研磨抛光磨料的正常磨合。在研磨抛光时，使用抛光研磨液进行抛磨的工件表面和不使用抛光研磨液而研磨的工件相比，使用抛光研磨液研磨的工件表面更光滑，工件的表面质量更好，能使工件表面更好看，更具市场竞争力。

我们在前一篇中已作过讨论，在对工件去除毛刺、飞边、刀痕、氧化层等的过程中，需要进行粗抛光和细抛光的两次研磨抛光，在这过程中，要选择好抛光研磨材料的品种，因为要去除工件表面的毛刺、飞边、刀痕、氧化层等，选择的研磨抛光磨料要有一定的磨削作用，效果会更好些。待粗抛光和细抛光完成后，再进行工件的精抛光，在精抛光时，为了提高工件的表面质量，可以加入适量的研磨光亮剂作为研磨抛光的助剂。工件的表面质量会有明显的进一步的提高。

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