生物法处理含油废水实例


  李哲将SBR 方法用于处理某油田废水,进行了相当规模的中试。研究结果表明,用SBR 法处理油田采出水在技术上是可行的,并且可以得到相当好的结果。杜卫东利用厌氧酸化+接触氧化的方法,杜卫东[7]等针对于一块油田的含油废水进行相当深入的研究。整体的试验结果表明,“厌氧一好氧”工艺处理采油废水具有相当不错的效果。相对而言,COD 浓度较高(400 mg/L 左右)的采油废水,可以尝试通过厌氧与好氧串联运行来进行处理。最终实验的结果表明,油去除率为76 %~87 %,而水体的COD 最终去除率却为63 %~78 %,最终的水体都达到了国家标准要求。相对而言,使用厌氧一好氧交替(AAA)工艺则具有不同的性质。竺建荣[8]将其用于处理适当稀释或原浓度的油田废水。在他的研究中,若先经过厌氧UASB 反应器处理后的废水,再通过AAA 工艺进行后续的处理。在保持着停留时间为8~12 h 的条件下,水体中的COD 浓度能够从350 mg/L 降到160~240 mg/L,COD 去除率31 %~48.5 %。进一步地,针对于COD 浓度为160~180 mg/L 的含油废水,研究人员则使用了好氧接触氧化法作为二级处理的手段,其出水COD 去除率可以达到50 %~60 %,总体而言,出水COD浓度一般在80 mg/L 左右,可以达到国家排放的标准。Scholz[9]等研究了膜生物反应器,由生物反应器与超滤膜单元相联接,在水力停留时间为13.3 小时并且在不同的负荷阶段燃料油和润滑油的去除率可达99.99 %,并且每天生物对燃料油的烃类化合物的最大降解量为0.82 g。