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在工厂生产现场总是会存在着一些这样、那样的管理问题盲点，可能有些能够被及时发现，但在多数时候，许多问题点都会被忽略或者掩盖。
被忽略的原因可能是相关的工作人员缺乏专业的管理知识，对于存在的问题不没有直观的认知，因此比不认为这是个问题。这种情况我们通过加强相关培训就能有效的缓解这样的情况发生。
但是那些被掩盖的问题，就是非常不好的情况。发生这样的情况，多数情况是因为工厂企业缺乏对于发现问题处理问题的相关机制，所以相关的工作人员认为就算提出问题，也很难得到改善，就不愿意做多余的事情，那么问题就慢慢被掩盖了。
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其实存在的问题被掩盖的情况在许多工厂都存在着，而出现这样的情况的根源在于工厂企业缺乏问题处理机制。
那问题处理机制要怎么建立？简单的做法是我们可以利用在5S改善中的整理环节，有一种叫做“红牌作战”的管理改善工具，来在工厂生产现场定期进行发现问题活动，并且对发现的问题进行改善。
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“红牌作战”就是用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法。在找到问题点后，并悬挂红牌，通过这样的方法让大家都明白并积极地去改善。
这种做法看上去很简单，但是要做出效果，并且持续进行，那就需要在开展活动前做好充分的准备，如果没有准备充分宁愿不开展活动。所谓的准备充分，包含几个方面。
1、参与人员要有足够的时间参与
工厂企业在开展活动前，必须保证活动开展时间不能与重要的生产任务时间有冲突，必须保证参与活动的人员能够在活动时间内，全心投入参与。因此要提前做好活动时间规划，并且在活动时间确定后，对相关参与人员提前通知，做好工作任务调度安排，以保证不影响正常的生产工作。
2、红牌（现场问题票）一定要提前印制
红牌作为活动的核心道具，要做好提前的准备。不单是做好数量上的准备，还要根据工厂的不同生产车间情况对材质上做好准备。因为在工厂的一些生产车间会有特殊的情况，比如要求无尘作业，或者防静电生产等一些特殊情况。所以要充分考虑具体的环境情况要求，准备好符合要求的红牌道具。
3、红牌作战计划提前拟定
在首次开展活动时，可以先制定从小范围开始，在之后的活动中可以逐渐的加大活动范围。除了制定活动范围，还要提前确定好参与活动的相关人员名单，并且做好人员分组和编号，制定出完善的活动作战计划。在完善的计划安排下，能够又快又好的完成活动，减少参与人员的抵触心理。
4、活动所需物资提前准备
最后，要对活动需要的物质进行提前安排，如活动时所需要的夹板、笔、美纹纸、红牌、填写红牌的样板、红牌问题统计表、发生源与困难处登记表、相机等物资按小组数量准备妥当，并在活动前分类整齐摆放在会议室。
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当我们做好活动前的充分准备后，那么就可以在安排好的时间正式开展活动了。当然，想要活动能够做好，还需要注意活动期间的一些事项。
1、在现场活动开始前，对活动注意事项进行说明
活动注意事项包括明确活动时间，一般限定60分钟，包含活动前说明和活动后总结各10分钟，即实际活动时间是40分钟。其次是明确活动目标是完成多少张红牌，还要强调小组分工的重要性，保证活动顺畅进行。最后要说明活动后总结的时间和规则。
2、活动中注意实施情况
在活动正式开展后，按计划范围路线开始寻找问题，由推行委员会成员分组跟进各小组红牌作战实施情况。管理人员要做好监督提醒，对已经是事实的问题，就要实实在在的把问题表现出来。
3、活动结束后，准时到会议室进行作战成果小结
在白板上统计各小组作战成果。请大家对参与此次活动的得与失进行心得分享，并记录于白板上。对于最后一名或没有完成作战任务的小组，请小组组长进行检讨。最后还需要参与的领导进行发言，因为活动想要能够持续运作下去，就需要领导对活动效果的肯定，并且给予支持才行。
4、活动后续需要及时跟进
在找出问题点后，推行委员会需要督促相关负责人员对问题在规定的时间内进行改善，并且做好进度跟进工作，保证被发现的问题能够很好的完成改善工作。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对红牌作战有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~
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