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想要做好设备管理，那么就要先建立起度量设备好坏的指标制度才行。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多，不同的指标能够用于度量不同的方面的内容。这里就简单介绍几个常用的指标给大家参考。
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1、设备的完好率
这是用得最多的度量指标，所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。关于这个指标的算法，在基于其实用性的考虑，有人提出了一些不同的意见。
例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
或者有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
采取不同的算法会遇到统计的工作量增加和统计的真实的性的问题，因此完好率这一指标可以根据工厂的实际情况来采取合适的算法。
2、设备的故障率
设备故障率有两个方面的数值，一个是故障频率，即故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；另外一个是故障停机率，故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。
从计算公式上看，故障停机率比较能够真实的反映设备状态，因此一般会采取故障停机率的数值作为设备故障率的度量数值。
3、设备的时间利用率
时间利用率有包括计划时间利用率和日历时间利用率。
计划时间利用率就是以实际工作时间除以计划工作时间的数值，计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
而日历时间利用率就是用实际工作时间除以日历时间的数值，日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
4、设备的平均故障间隔期MTBF
这个指标还有另外一个说法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计期内无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率能够互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。当然，在实际操作中只需要在两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。
5、设备综合效率OEE
这是一个能够比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。
6、完全有效生产率TEEP
这是最能够彻底反映设备效率的指标。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。
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作为工厂的管理人员必须了解这些关键绩效指标，因为这些指标对于评价和引导设备管理进步很有帮助。当然我们也不能为了考核而去做硬性的规定，这样反而适得其反，很容易让维修人员和生产人员因为设备状况问题产生矛盾，影响工作。
因此关于设备管理的指标考核，我们要根据实际情况而定，从实际工作中的问题出发，循循渐进地解决问题，有针对性的设定相关的考核指标即可。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何合理制定设备管理指标有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~
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