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在目前制造行业的发展需求下，许多工厂企业都开始推行精益生产，其中大部分制造企业在订单管理模式上，为了配合精益生产的改善需求，都已经由推动式生产转化成拉动式生产。而拉动式生产也就是订单生产法，按需生产，接单生产，不积库存，及时供货，实行JIT管理。
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工厂企业在实现拉动式生产时，就需要掌握好一个重点，就是生产节拍。我们要做好生产节拍管理，就需要掌握正确的管理方法，今天小编我就给大家简单讲解一下关于管理生产节拍的一些内容。
对于管理生产节拍，在精益管理系统中有一个概念，就是生产线平衡。生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，通过调整作业复合和工作方式，消除工序不平衡，让作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序时间的时间浪费，实现“一个流”，进而取得生产线平衡。
我们在生产过程中实现“一个流”的生产模式能够带来内建品质管理、创造真正的灵活弹性、创造更高的生产力、腾出更多厂房空间、改善安全性、改善员工士气、减低存货成本。
我们在进行生产线的平衡时，首先要把所有的工作分成一个个基本作业，即最小的、不可再分解或没有必要再分解的独立作业动作。然后确定基本作业的标准工作时间，把它们组合进不同的工作地（工位），使每个工作地的时间尽量相等，使得生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率。
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要做好生产线平衡的管理工作，首先我们要计算出生产平衡率。生产平衡率=[流程之后所有节拍之后/（瓶颈时间*总人数）]*100%。生产平衡率就是对这条生产线的全部工序（工位）进行平均化，各工序所需时间均衡状态。平衡性越差伴随产品滞留和等待时间就越长，生产效率也就越低。
瓶颈工序时间，即最长工序时间决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。节拍是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间，即是指完成单件产品所需的平均时间。
除了要计算出生产平衡率之外，同时我们还需要计算出平衡损失率进行观察，平衡损失率=1-生产平衡率，就是指产品滞留和员工等待的时间比率。平衡损失率如果超过了25%，这样就说明这条生产线存在严重的不良。
当我们通过计算得出生产平衡率和平衡损失率后，对生产线的问题状况有一个大概的了解后，我们可以通过其他的生产平衡公式的计算得出的数值，来对需要落实的改善工作作为参考指导参数。
这里就包括了可改善人数、开改善余度、总瓶颈工时的计算。
1、可改善人数=（作业时间合计*平衡损失率）/节拍，指的是因为瓶颈工序导致的其他工序产品滞留与员工等待，这些时间的浪费可以进行改善的人数。
2、可改善余度=（1-生产平衡率）*工序总数，指的是因为瓶颈工序导致的其他工序产品滞留与员工等待，这些时间的浪费可以进行改善的工序数量。
3、总瓶颈工时=瓶颈工时*作业线作业人数之和，指的是因瓶颈工序而产生的员工总工时，其中包括了员工等待和产品滞留的时间。用来量化人员生产产品所使用的总时间。
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在全面掌握了影响生产线平衡的问题后，我们就可以通过落实对应的改善手法去解决问题，从而提升生产平衡率，提高生产效率。这里给大家简单讲解通过IE动作改善的四个原则：取消、合并、重拍、简化，去实现节拍改善的一些措施。
1、减少动作次数：取消不必要的动作；减少眼睛的工作；组合两个以上的动作；材料和工具放在作业者前方便的一定场所；
2、动作同时进行：两手同时行动同时结束；两手要反对称方向同速运动；要安排到最可能同时动作；物品长时间保存时利用锁定件；简单的作业和需要用力的作业时利用使用脚的工具；想一些两手同时动作可能的夹具；
3、缩短动作距离：动作要用最适合的生体部位；动作要最短距离；作业领域要缩小到没有妨碍；取送材料利用重力和机械力；材料和工具要放在方便作业的地方；利用容器和器具在掌和料之间提供方便；两个以上的工具要配成一对；用夹具的时候为减少动作数量利用其它工具；机器的操作要做到一个动作完成的构造；
4、动作要方便：动作利用重力和其他力量；动作利用惯性和反作用力；动作的方向和其变换要圆滑；作业领域的高度调整；为指定一定的运动路径利用夹具；手把要做到容易握住的模样；能看到的位置能成为方便的位置利用夹具；机械移动方向和操作方向要一致；工具使用时要做到轻松；
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好生产线平衡工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~
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