企业推行TPM管理的效果如何?TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢?一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面以2个案例来说明。

　　案例1

　　位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果(见图1-1)。

　　有形成果：

　　直通率：83%(1999年)提高到93%(2002年)

　　品质不良：减少一倍(1997~2001年)

　　平均无故障时间(MTBF)：30小时(1997年)延长到316小时(2001年)

　　平均故障等待时间(MTTR)：150分钟(1997年)减少到35分钟(2001年)

　　改善提案：件数提高50倍(1997~1999年)

　　人均劳动生产率：提高20%(1999~2001年)

　　质量成本：降低39%(1999~2002年)

　　索赔件数：减少75%(1999~2001年)

　　另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。

　　无形成果：

　　● 企业的形象方面：

　　明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。

　　● 企业的文化方面：

　　建立先进的与国际接轨的革新文化;

　　形成活性化的企业文化。

　　● 其它方面：

　　全员意识的彻底变革;

　　上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂;

　　增强了员工自主管理的自信感;

　　改善成果使员工有成就感和满足感;

　　技能水平明显提高;

　　作为一种营销手段稳定客户定单。

　　案例2：

　　位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。

　　要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。