做好生产过程中的质量管理控制的思路方法

制造型企业如果没有掌握正确的质量管理思路，那么就会出现产品质量经常起伏不定，严抓品质，生产效率下滑；狠抓生产效率，但品质又出问题的状况。因此如何符合精益生产的要求实现品质管理成为了值得关于的问题。

在大多数的制造型企业里，员工对于质量管理工作的效果=良心+责任心，因此首先要通过企业文化管理来提高生产和品检人员的良心意识。在大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了，而这时就需要培养员工品质的三种意识了。

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要进行自我检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流转过来的产品，有些员工看都不看，就继续往下做。正确的是要检验结果为合格品，才可以继续生产。对检验到的上道工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导。

在质量管理中，很多制造型企业都迫切的希望快速看到结果。因此，很多时候对于进行质量管理工作时都疏于对其过程进行把控。但是如果没有过程，哪来的结果呢？因此对于品质的控制，一定要注重过程，只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，都要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检人员要对产品进行抽查，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

三是终检控制。对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。所有完成加工过程的产品部件，在安装、包装前，车间终检员要对其进行全面的检查验收。严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业，不允许不合格品流入包装工序。依据制定的产品检验标准，检验合格并在核定栏内盖印章或签名才能送成品库。

生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的长治久安，管理人员就必须做好“三分析三不放过”活动和人员质量意识试验法的工作。

1、“三分析三不放过”活动

每天的生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到：不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益。

接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到，原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过，每天追求质量提高一点点。

2、人员质量意识试验法

在品质控制中，我们要杜绝员工麻痹大意的思想。人员质量意识试验法的实施过程是指：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。

那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能进行的考试时，就往往很难得到高分。所以要想经受住考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

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