精益生产与不良品控制

　　一、将不良品陈列出来，使其表面化精益生产管理认为任何不良的出现，必定有其内在的原因，只有解决了发生不良的每个原因，才能真正地实现零缺陷，才能让客户真正体会到满意。如果按照传统的思维和做法由作业者对不合格品自行返工或报废，那么下次还会发生同样的问题。因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产“生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工工逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良的态度。

　　二、发现异常状况停机检查，不放过一个不良品精益生产管理强调能够实现“自动化系统”（ 即能停止的生产系统） ， 保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。

　　三、实现操作者的100%自检，不流出一个不良品季不良的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要**作者将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。因此作为工序作业控制的一部分必须要**作者实施全数检查。

　　四、充分使用防错防呆装置，不制造一个不良品在生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避兔的。如果将品质水平依赖.于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。如作业忘记或失误时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置呜叫，设备停止；出现加工错误时，运输带会阻挡不良的工件，不流到....等等。

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