文/刘庆龙
一、公司现状
本公司是国内较大的肉类加工企业，产销规模大，货物周转量大。为保持合理库存，降低库存成本，规避价格风险，利用好市场机会，公司就各产业生产用原辅料、成品控制制定了具体规范，规定集团公司原辅材料库存量要适量，库存大小要结合生产部门的要求，以满足生产、满足客户发货要求为前提，均衡采购，减少资金占用，降低财务费用和储藏费用；在原料制供应旺季、肉制品需求淡季、原辅料价格最低时，为扩大储备，满足肉制品旺季到来时的生产，要做好原料肉的淡储旺用。
根据集团公司历史经验，考虑资金占用、冷藏费用、库存损耗等因素，正常情况下，肉制品原辅材料安全库存量控制在8000吨左右，有储备计划时，库存控制在12000吨，库存量达到肉制品生产45天的使用量。集团原辅料、成品控制规范对公司降低投入成本、规避供应和价格风险起到了良好效果。
应用库存管理理论诊断发现，本公司原辅料采购、产成品库存仍有压缩空间，如果引入经济购量批量和安全库存概念和推算办法，正常库存量可以有一定幅度调整，可以有效降低资金占用和储藏成本，提升库存管理水平。
二、理论应用背景
本公司原辅料采购、产成品库存的形成，是企业根据多年来经营经验、市场经验、核算对比确定的，但与存货管理方法论中的经济订货批量、安全库存管理对比，在操作上存在一定的经验主义，基本没有引入量化、科学的计算工具，从理论上存在完善空间；成品库存虽然是本着追求零库存进行操作的，但存在结构性不合理库存，有必要引入有效的数理工具和现代推算方法，实行量化管理，提升管理水平。
三、库存管理方法应用描述
（一）问题诊断
结合Jaume Ribera关于库存管理的理论，组织与仓储管理有关的各部门人员，对照存货理论，对公司原《规范》应用过程中存在的问题进行排查，认为以下方面需要改进：
1.库存量的确定只凭历史数据和经验感觉，确定的标准缺乏理论和数据支持；
2.采购量的控制没有量化的测量工具；
3.库存管理规范执行不严格，个别部门有未执行现象；
4.管理工具传统，数据统计不全等。
（二）理论导入
1.从采购的订货实施控制，实行经济批量管理，订货量一是考虑订货费用，二是考虑批量，在保证生产连续性前提下，采购批次实施量化管理，实现单次采购数量的科学化和经济性。
2.认识库存量高低的辩证关系，库存量不走极端，过大会导致仓储投入增大、占压资金增加、财务费用上升、库存损耗增大、管理费用升高、价格风险增加、存货过期报废等价值影响或经营风险；库存量过小可能会导致生产中断、断货、边际利润丧失。因此，应以安全库存为基础，经济购进批量为手段，确定货物存量，原辅料库存做到优质优价，存量适宜；在原辅料生产旺季和肉制品生产淡季，捕捉市场机会，抓低价原料，实现买进有利，加工增值，扩大边际利润。产成品库存应在满足市场连续性要求前提下，保持适量库存，按比例确定科学的存货结构，确保产品快进快出和产品新鲜度。
（三）方法应用
肉制品行业是完全竞争性的行业，分割肉是本公司需求量较大的大宗采购物资，结合本公司特点，应从节约角度来确定原料库存量和单次采购的经济批量。参照库存理论，订购成本、置存成本是确定订购数量的重要因素，而订购成本和置存成本二者间存在着一种线性关系，且形成一个交点，从理论上讲，这个交点即为经济订购批量。
分析各环节产生的费用，置存成本要考虑用于储备原料的冷库及设备折旧、维修费、损耗费、资金利息、管理费等费用，订购成本要考虑交通费、住宿费、电话费、餐饮费等费用。参照有关理论和公司实际，得出如下公式：
订购成本=交通费+住宿费+电话费+餐饮费
置存成本=资金利息+冷库折旧+冷藏设备折旧+维修费+原料损耗费+管理人员费用
经济购进批量=√（2×每次订购成本×原料肉年需求量）/ 单位置存成本
根据存货成本的界定和上述方法，我们以分割肉购进为测算对象，推算经济购进批量：
分割肉订购成本=交通费+住宿费+电话费+餐饮费=240+220+17+20=497元
分割肉年需求量=340吨×350天=119000吨
单位置存成本=置存成本率×单位产品价值=10% ×12000元/吨
分割肉经济购进批量=√（2×每次订购成本×分割肉年需求量）/ 单位置存成本
=√（2×每次订购成本×分割肉年需求量）/ 置存成本率×单位产品价值
=√（2×497×119000）/10% ×11600
=319.33吨
根据集团产量及原料配比，公司每年分割肉使用量为119000吨，按经济购进批量319.33吨/次计算，集团每年分批均衡购进分割肉373次，即基本上每天购进一次最为划算。
（四）规范与实施
根据经济购进批量的公式，我们推算出集团公司原料肉、辅料、配件等各种原辅料、物品的经济购进批量，其中分割肉319.33吨，鸡肉、牛肉等其它原料肉274.6吨，分离蛋白、淀粉、鸡蛋等前十种大宗辅料合计141.55吨。
按照库存理论，我们也确定了安全库存的推算公式和相关管理要求。
公司用库存管理理论对集团公司库存《规范》进行了升级，并在集团公司全面实施。
四、效果
通过经济订货批量、安全库存管理方法和理念的引入，本公司可以有效控制原辅料、产成品存量，减少资金占用，提高资金周转，降低财务费用，降低存货风险。根据集团**年生产经营计划，引入经济订货批量和安全库存对公司形成的节约效果如下：
1.经济订货批量
据统计，本公司**年分割肉采购实际采购741次，发生各种采购费用308277元，其中交通费105957元，住宿费174900元，电话费12600元，餐饮费14820元。
参照本公司**年采购计划以及公司确定的交通费、住宿费定额和电话费、餐饮费补助标准，考虑**年元-2月已经发生分割肉订购成本49793元，3-12月分割肉订购成本为：
分割肉订购成本=每次订购成本×采购次数
=497×（12-2）×373/12=154484元。
**年预计分割肉订购成本为：
分割肉订购成本=每次订购成本×采购次数=497×373=185381元。
**年分割肉订购成本=49793元+154484元=204277元
预计**6年分割肉订购成本比上年节约104000元。
按上述经济购进批量进行测算，其它原辅料订购成本比上年节约175982元。
原辅料合计节约订购成本279982元，考虑资金利息成本1218元，合计节约281200元。
2.安全库存
按照本公司原库存管理规范，正常情况下，原料肉、牛肉、鸡肉、蛋白、白糖、淀粉等原辅料在结构配比合理情况下，安全库存应控制在8000吨左右。根据新出台的安全库存管理规定，**年肉制品原辅材料正常月份的安全库存必须控制在3600吨。每年4-6月为肉制品原料供应旺季、肉制品市场销售淡季，原辅材料价格相对较低，加大购进，维持特殊库存，库存量达到45天使用量。
库存费用包括财务费用、冷藏费用、损耗贬值几个方面，安全库存的确定，节约财务费用、冷藏费用、损耗贬值如下：
（1）财务费用
减少资金占用=（原库存水平-安全库存）×原辅料加权平均单价=（8000吨-3600吨）×9947元/吨=4376.68万元
节约财务费用=4376.68×43.5×7个月=133.27万元
（2）冷藏费用
节约冷藏费用=吨·月冷藏费用×月数×吨位数=45×7×4400=138.6万元
（3）损耗贬值
减少损耗贬值=吨产品月储存损失×月数×吨位数=20×7×4400=61.6万元
安全库存合计节约费用333.47万元
3.**年通过实施经济订购批量和安全库存，公司可节约费用361.59万元。
备注：
1、本文为作者结合企业某一时点的生产规模及库存状况，围绕库存管理所做的分析总结，某些具体数据有所调整，以对企业有关数据信息进行保护。
2、本文未考虑产成品库存降低所节约的费用。
3、本文中财务费用、冷藏费用、库存损耗贬值测算办法：
a.万元·月资金成本=10000元×5.22%÷12=43.5元
（其中5.22%为当期最新半年期贷款年利率）
b.吨·月冷藏费用=30天×1.5元/吨（不含税吨·日冷藏费用）=45元
c.产品损耗成本：储存损耗按国家标准0.2%，储存产品均价按9947元计算，每吨产品月储存损失约20元。