一、5S管理实施项目“5S”工作小组负责基建施工现场“5S”管理实施工作，并持续改进。施工项目部是基建施工现场“5S”管理工作的执行主体，业主项目部、监理项目部对现场执行进行指导和监督。基建施工现场“5S”管理各阶段实施主要采用四种活动方式：定点照相、红牌作战、颜色管理和看板作战。

　　1、颜色管理：在施工现场划分区域，用颜色区分各区域功能；依据现场实际变换区域功能时方便及时调整。

　　2、定点照相：对同一地点、面对同一方向进行持续性照相，把现场不合理现象予以定点拍摄，并进行连续性改善。

　　3、红牌作战：在现场找到问题点并悬挂红牌，让大家明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。

　　4、看板作战：制作看板，展示活动开展情况，明确管理薄弱区域。

　　二、5S管理实施难点

　　1、整理方面：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"5S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

　　2、整顿方面：现场检查中常见问题：刚开始很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易）；

　　3、清扫方面：货物不扫货架；清扫不彻底。现场检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

　　4、清洁方面：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

　　5、安全方面：安全意识淡薄，防范措施疏忽。检查中常见问题：认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为物品的安全自己无能为力；虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。

　　6、修养方面：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

　　三、5S现场管理法解决方案

　　1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

　　2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

　　3、成立以业主单位、监理单位、施工单位组成的专案小组，对现存的问题登录和专项解决；在解决的过程中理顺矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

　　4、在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"（库容整齐、堆放整齐）、"三清"（数量、质量、规格）、"三洁"（货架、物件、地面）、"三相符"（帐、卡、物）、"四定位"（区、架、层、位对号入座）；

　　5、结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并在施工现场小看板上进行通报，责成责任班组负责人定期改正；三是每月对班员进行一次轮训，强化"安全"和"素养"的意识。

　　6、从人员意识着手，大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个施工作业点开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易。

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