“动作经济原则”又称“省工原则”，它使作业能以最少的“工”的投入，达到最大的工作效果。通过“省工”达到“省人”，进而实现省人化的目标。因此，精益生产中的省人化是将假效率变成为真效率的重要步骤。用最少的人员去生产市场所需要的产品，这是日本企业生产革新的基本思想，也是市场制胜的法宝之一。

　　很多人都把“省人化”与“少人化”混为一体，这是错误的，两者的定义不一样。

　　省人化：

　　通过作业改善和设备改善等，实现以“一个人”为单位的人力节省。

　　少人化：

　　建立与需求的产量相对应的，在不减少生产效率的前提下，用几人都可以进行生产的生产线，就是少人化。即使遇到生产量需求波动，作业员人数不会与之成比例地增减，通常之下，生产线人数固定的定员制生产线。 

　　省人化和少人化的区别： 

　　省人化通过作业改善来减少人数，降低成本。少人化配合生产量的变动，调整编制人员。

　　天行健管理咨询需要强调的是，省人化并不等于裁员，由于省人化带来的富余人员被调配出来推进项目攻关、课题改善、优化管理和员工培训——这种类似“蓄水池”的人员运用方式不但消除了员工的顾虑，进一步激发全员改善的热忱和行动，强化了企业的凝聚力，提高了企业对市场的应变弹性。

　　实现经济动作可归纳为以下三个方面。

　　1、人体的动作

　　作业人员可通过采用图1所列经济动作的要求，进而提高效率、减少浪费，最大限度地实现经济动作及省人化。

　　2、工作场所的布置

　　对工作场所进行有效的布置，也会使作业人员的动作更加经济有效，达到省人化的管理。经济动作原则中工作场所的布置要求：

　　①定点放置：

　　工具物料应放置于固定处所。

　　②双手可及：

　　工具物料及装置，布置于靠近使用点，工具物料及装置应放置于双手可及的地方，如图2所示。

　　③工序顺序：

　　工具物料应依照最佳工作顺序排列

　　④使用容器：

　　物品、零件应尽量使用容器或装具，工具台上的物品不要随意摆放，可将其放置于按工艺顺序布置的容器内，以方便拿取。如图3所示。

　　⑤重力坠送：

　　尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品。

　　⑥近使用点：

　　物料的运送，应尽量送至使用点；零件物料的供给，应用其重力喂料及各种盛具送至使用点，越近越佳。

　　⑦照明通风：

　　应有适当的照明设备，使视觉满意舒服；工作场所的光线应适度，通风应良好，温度应适度。

　　3、工具和设备的设计

　　可以更加有效地利用工具代替手进行工作，或通过改善工具设计，可达到提高生产效率，减少作业人员体力的作用。

　　要实现以上三个方面的要求，需要各部门对员工进行相关技能的培训，对相关设施进行改善，并经常对员工加以引导，使经济动作原则深入人心才能更好地贯彻，最终实现省人化管理。

　　总结要点：实施“动作经济原则”的各项要求对合理安排作业动作，提高作业效率起着至关重要的作用，从而使企业有效地达到省人化管理。

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