为什么很多企业都会出现安全问题，在推行6S管理过程中，我们必须针对各自所在的行业或者企业特点，深入分析研究事故发生的原因和规律，探索有效预防事故的途径和对策，不断提升安全管理水平，实现安全生产。

　　例如，当安全行为与节省时间、节省体力、舒适状态及经济利益等发生冲突时，致使故意性不安全行为成了难以治愈的顽疾，重生产、轻安全、违章指挥、违章作业等危险行为屡禁不止。这就是推行6S工作的难点所在，不仅要求我们在安全作业指导书方面要写得专业，要求我们在培训、考核和监督方面更加具体，而且要求我们在安全标识和提高员工的自觉性方面更进一步。所以6S推行中，对安全要尤其重视，当然，这可以结合在整理，整顿、清扫中去建立程序在推行清洁和素养中提升自觉性。

　　另外，对企业来说推行6S就是要一定的资金投入。而在安全方面也必须投入一定量的资金，但由于一些企业主仅仅考虑当前的经济利益，而对投入的预防性或效果的隐含性（当发生安全事故的时候起作用）弃之不理。这尤其在一些民营的企业较为明显，例如电视上经常报道的某某皮革企业不重视环境空气质量导致员工瘫痪，或造成尘肺等。这类人为故意因素是由企业主造成的，而员工有时候是不情愿的，有时候是无知的。

　　这就需要我们构建安全制度和监督机制，根据事故发生理论和预防原理，运用系统的思维和安全的系统工程科学方法、技术，结合各自企业生产的特点，分析危险、危害事故成因和要素，掌握事故的发生规律，全员、全面、全过程、全天候地进行安全预防工作，达到人人、处处、事事、时时都把安全放在首位，从控制事故的源头开始，层层设防，环环相扣，把“预防为主”的安全生产方针落到实处，完善6S制度、安全制度，确保制度得到不折不扣地执行。健全安全监督管理体制，除了进行例行的6S检查外。还，要特别建立安全的检查机制，从而形成对故意性不安全行为的有效监督和约束机制。

　　当然，同推行6S素养一样，推行安全最终也是要形成安全良好习惯，甚至是形成企业的文化。安全制度的培训和教育，最终就是要把安全生产变成一种特定的文化，通过长期反复地刺激，使安全生产理念成为员工认同并接受的价值观。

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