一、管理透明化

　　目视管理，精益生产工具之一。目视管理即任何人利用视觉化工具，只要稍微看一下，就知道是怎么一回事，应该怎么办。例如，现场管理人员在现场巡视时，通过目视化工具可了解同类型机器的速度或不同时段同一台机的速度有不一样的异常状况，确实掌握人机稼动、物品的流动情况是否合理、均一。依排程计划生产时，可利用标示、看板、表单、区域线等目视化工具，管理有关原物料、配件、半成品、成品等现物的动态，是否处于搬运、移动、停滞、保管等状况，掌握物品的加工、数量位置，确保现物符合JIT的要求，达到“必要的物品只在必要时间、必要场所供应”。

　　二、谁都能迅速判断

　　目视化工具可作为事态是否正常及水准如何的判定标准，且任何人都能迅速判断及遵守。例如，进行5S的整顿活动时，地面上用油漆画上或用胶带贴上三种线，那就是区域线（白线、黄线、红线）。亦即，要将物品放在规定的放置区（白线），不能超出安全道（黄线）。如此一来，发生事故时，不管是人员或机器（包括叉车、电动拖板车等）都可全速在安全道上奔驰。另外，在配电盘或消防器材前面，用红线画上一禁放区，不许任何物品侵入其中（红线）。如果作业员都能遵守区域线的规定，万一发生事故时，就能立刻拿到消防器材或切断电源开关，而不会延误抢救时机。如此一来，物品既可放得井然有序，又可确保人员、物品安全。

　　因此，通过目视管理的实施。如果作业员未按区域线的规定放置物品，班长或组长立刻会发现，当场就可对作业员加以指正。

　　三、层别问题

　　在作业现场，如果人员、设备都在稼动，从表面上无法了解进行的工作是否符合预定的进度，是否达成目标，例如：

　　1、制程是否稳定？工序能力如何？趋势如何？

　　2、机械的振动是否在安全范围内？润滑油浓度是否在管制状态？

　　3、正在进行何种作业？何时完成？能否如期交货？

　　4、工作是否依预定计划完成？为何这台机器停机？

　　5、如何采取对策挽救生产落后？

　　对于上述情况，必须借助目视化的机电化灯号或管理图表，从灯号、图表上了解必要的信息，进而作为改善、追踪的有效工具。

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