当温度低于200 ℃ 时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应;当温度高于200 ℃时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250 ℃时, 产油率可达48 % ;当温度为300 ℃ , 产油率大于54 %。在460 ℃ ～490 ℃, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490 ℃时液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。
另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降汽油比列下降, 重油比列上升。Li lly Shen报道, 获得的最大的油量是污泥总量的30 %, 其温度是525 ℃, 气体停留时间是1 .5 s 。随着停留时间的增加, 其产量降低。这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关, 在450 ℃后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。在525 ℃以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。
含油污泥是油田及炼化企业的主要固体废物之一, 开展含油污泥处理与资源化是含油污泥处理的
根本出路。含油污泥低温热解是一种新兴的能量回收型处理技术。其特点是处理彻底, 可回收部分能源, 是能量净输出过程。因此从事油泥热解的研究越来越多, 而对油泥热解的反应过程和控制过程也进一步成熟化。化工模拟软件的不断开发和计算机在化工领域的应用, 也使得困扰油泥热解的优化和机理不清这两个瓶颈问题不断得到突破。可以相信, 油泥的热解技术很快就会成为石油污泥处理的最主要、也是最通用的技术方法。