洁净厂房装修
电容触摸屏产品属于光电行业配套器件，所以在生产加工电容触摸屏产品过程中，跟其它光电行业工场一样，需要在洁净无尘车间里进行。
作为生产加工的主要场所，洁净厂房的环境品质从一开始就左右了工厂或企业以后生产的产品质和良率，它就好比一个人的身子骨，如果这个人的身体素质本来就很差，那么他肯定不能承受高强度、高精准度的劳动负荷。
电容触摸屏是主动源器件，在光电组件中，既承担控制功能，同样也是显示遮盖保护窗。所以，电容触摸屏即要隔离电介质异物对电气性能的影响，也要隔绝液体或固体异物对光学性能的影响。这就要求洁净厂房装修设计的时候，不能只考虑施工完成后，空载负荷运转的洁净度，还要考虑车间满员生产的时候的洁净度保持度和日常保养及可维护性。一些洁净厂房在施工完成后，空载负荷时，洁净度很好，但一旦满员生产时，则洁净度直线下降，并且在日常保养维护过程中，不但不能有效的控制洁净度，反而不停的对整个洁净系统造成重复污染或者有很多保养不到的死角，不停的产生沉积灰尘，重复污染整个生产工场。
洁净厂房的整个系统包括温度控制系统、湿度控制系统、新风系统、风压系统、过滤系统、沉静系统、回风系统等。以下是标准电容触摸屏洁净无尘工场的大概内容。
设计要求：
洁净区层高：
净化级别：千级，百级，十级
洁净室内空调设计参数：温度22±
室外设计参数：以当地四季气候参数为准
照度：更衣室外150-200Lx、净化车间300Lx;
室内正压：洁净区与非洁净区之间≥10pa；
噪声：≤65db(A)
空调净化系统新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求。
洁净度设计：
洁净室采用了新风初效、混合回风中效及末端高效送风三级过滤器的净化空调系统，根据生产车间工艺平面及其技术要求，综合考虑其洁净室的等级要求，净化区域均布高效过滤器。
千级：n=(55~60)次
百级：n=（550~600）次
净化过滤系统：
净化空调系统采用三级过滤，即通过初效过滤的新风和洁净室一部分回风混合后通过空调机进行初效过滤、降温、除湿后与另外一部分回风混合进入加压风机箱加压、中效过滤后再经送风管末端的高效过滤器送入洁净室内。
各种过滤器性能要求如下：
初效：粒径≥5μm，过滤效率＞60%；
中效：粒径≥1μm，过滤效率＞80%；
高效：粒径≥0.5μm，过滤效率＞99.99%；
气流组织：
各级净化车间顶送下侧回（紊流）
结构装修：
人员进入洁净区必须经过更衣室更衣后通过风淋室进入；
材料和半成品、成品出入净化区必须经过物流通道；
洁净区设有安全门，以便于紧急疏散；
供电照明：
照明灯具为吸顶灯，洁净区用净化荧光灯，洁净车间的照度300Lx，更衣室150~200Lx；
固定设备穿管敷线，活动设备现动力箱配电；
设事故照明、指示照明；
配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压380/220V. 50Hz，单相插座回路加装漏电保护器。
看到上面的内容，很多朋友会说，我们都是找专业的装修公司设计的，有些设计或施工标准，比你上面列的还要高，可是为什么产品生产过程中，最大的不良项，还是异物类外观不良呢。
光电类产品的外观标准中，对于低于一定程式透过率的器件，直径在20μm以下的非辉光异物，我们的肉眼几乎分辨不出来了，高透过率的器件，一般直径在15μm以下的非辉光异物，我们的肉眼也几乎分辨不出来。但是我们的洁净度设计中，就连初效的过滤粒径也在5μm以下，按道理来说应该可以满足产品中不含超标准的异物才对。需要指出的是，净化过滤系统，只能保证出风口处的空气，是达到粒子检测要求的，并不能代表车间内容物自身的洁净度一定可以满足洁净设计要求，除了你的出风口与回风路径设计合理性外，你的工场环境日常卫生保养才是让工场达到设计洁度度要求的最主要的手段。
异物的来源，主要是进入车间的外来物带入的，所以对于进入车间物品的管控十分重要。另外，风淋室的设置和数量，无尘服清洗与管理，物品外包装或依托物的选择与处理，地面沉积灰尘的清理与频次，都是重要的手段。
现在的电容屏生产工艺与工序变化比较快，所以，以前有些从单一产品或工艺工厂出来的人的洁净车间设计或管理经验，往往难以适应其中的变化。因此，为了保险起见，建议净化车间设计之初，里面尽量不要做隔断，如果工序有需要做区域控制，可以临时用静电帘或移动层流台来替代，这样在你增加或取消某些工序，或更改生产工艺参数的时候，就更方便灵活，并且更易于管理。
在光电行业里，大量的挥发性溶剂的使用，在目前来说，还是没有办法的事，如果能够有所替代的话，为苹果加工的企业，早就替代掉了。所以在进行净化车间装修时，还有一个重要的指标是你的空气挥发气体浓度指标，这个指标如果不达标的话，有可能象以前一些企业一样，造成爆炸或火灾类的大型事故，或影响你的员工职业病安全性的集体公共安全事故。这些事故发生的原因，除了有些企业的管理人员为了讨好老板或掩盖自己的不专业设计方案，人为的调低新风加入量以获得更好的空调降温效果，造成空气挥发性气体浓度指标长期超标而引发员工职业伤害等事故外，还有一些是车间在设计之初，本身就没考虑这个指标，一旦生产产量增加后，大量的挥发性溶剂在使用，而新风加入量根本来不及稀释空气中这些易燃易爆易中毒的溶剂气体，就容易造成大型安全事故，或对员工的身体健康埋下终身隐患，一旦中国的职业安全追溯机制完善后，就是你企业再成功，这也是你以后一笔难以承担的安全费用支出。
现在很多企业，当初因为这部分没有考虑进去，等真正生产时才想起在有挥发性溶剂岗位加入抽风换气装置，这时，由于新风加入量不足而造成车间对外界是负压，整个车间的净化效果完全失效，造成产品品质长期不稳定或产品不良率居高不下。
在光电行业里，大量的挥发性溶剂的使用，在目前来说，还是没有办法的事，如果能够有所替代的话，为苹果加工的企业，早就替代掉了。所以在进行净化车间装修时，还有一个重要的指标是你的空气挥发气体浓度指标，这个指标如果不达标的话，有可能象以前一些企业一样，造成爆炸或火灾类的大型事故，或影响你的员工职业病安全性的集体公共安全事故。这些事故发生的原因，除了有些企业的管理人员为了讨好老板或掩盖自己的不专业设计方案，人为的调低新风加入量以获得更好的空调降温效果，造成空气挥发性气体浓度指标长期超标而引发员工职业伤害等事故外，还有一些是车间在设计之初，本身就没考虑这个指标，一旦生产产量增加后，大量的挥发性溶剂在使用，而新风加入量根本来不及稀释空气中这些易燃易爆易中毒的溶剂气体，就容易造成大型安全事故，或对员工的身体健康埋下终身隐患，一旦中国的职业安全追溯机制完善后，就是你企业再成功，这也是你以后一笔难以承担的安全费用支出。
现在很多企业，当初因为这部分没有考虑进去，等真正生产时才想起在有挥发性溶剂岗位加入抽风换气装置，这时，由于新风加入量不足而造成车间对外界是负压，整个车间的净化效果完全失效，造成产品品质长期不稳定或产品不良率居高不下。
不管任何时候，对在制品进行包覆存贮，都是最好的防尘方法，对在制品进行清洗是最好的除尘方法。