编者按：据德国学者西蒙的调查，德国2005年已经有超过1200多家企业占据了所在行业的领先地位，平均的销售额是3.26亿欧元。而在中国09年模具总销售额接近1000亿元，相比2008年950亿元人民币略有增长。但平均到30万家模具生产厂，平均销售额远低于德国。另一方面，中国汽车突破1000万辆大关，国产大飞机即将成型，机床产业、船舶制造也居世界首位，世界最庞大的电子产品消费市场。这一切蕴含了机遇与挑战，我们从欧美模具企业可以透析中国模具市场发展策略，期待中国的模具行业能随之更快更好地进步，培养出一批在核心技术上独领风骚的品牌企业，让中国制造在质与量上同样让世界信服。
一、欧美模具企业“七利剑”揭秘
1、CAD/CAE/CAM信息技术广泛应用。
CAD/CAE/CAM已成为欧美模具企业普遍应用的技术。据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，欧美模具企业在CAD的应用方面，PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。
2、普遍采用高速切削加工技术缩短制模周期。
高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万~3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
3、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。
由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。
4、人员精简，“瘦”型管理。
欧美模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。
5、采用专业化，产品定位准。
欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30～40年。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。
6、采用先进的管理信息系统，实现集成化管理。
欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。
7、工艺管理先进，标准化程度高。
与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。
二、中国模具企业市场发展策略
模具产业作为工业生产的基础，是高附加值的产业，平均利润率在30%以上。模具网CEO罗百辉表示，汽车、IT电子、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60-80%的零部件都要依靠模具成型，相对于欧美等市场，中国的模具行业正处于转型升级和结构调整的发展阶段。
1、构建模具利润中心
据06年统计，模具生产厂、点达到了约3万家，（这个数据一直都没有权威机构去更新，也反映了目前模具行业配套的数据服务不成熟），如果到09年保持不变，09年销售额为1000多个亿，平均每家工厂销售330多万，这样的销售额相对而言还是较低的。从上市公司来看，只有少数的几个。铜陵三佳模具主要产品为集成电路封装模具、化学材料和塑料异性材挤出模具，其中集成电路封装模具国内市场占有率15%以上，居全国第一，而塑料异性材挤出模具也在国内市场占有30%以上，居全国第一。08年总收入为2.1亿元。广东巨轮模具是目前国内唯一一家同时具备子午线轮胎模具两种结构、两种工艺、两种材质花纹圈的制造技术和首家采用全电火花加工工艺的汽车子午线轮胎模具公司，行业规模居国内首位。成飞集成国内四大汽车覆盖件模具企业之一，率先将最先进的高速铣削技术应用于汽车模具生产，在模具制造质量上已接近国际先进水平。香港方面，包揽了东芝OA系统70％的零部件模具加工的亿和控股，09年的利润为2.5亿元。相对而言，销售额与模具的产值还有一定的差距，要把产值大部分转化为企业的销售额，才能给企业带来更丰厚的利润。
2、专注行业细分市场
欧美隐形冠军的企业的市场策略是专注于某一个细节的市场，不断地往深度发展，最终占据大部分（多数超过半数）的市场份额。然而是模具这样一个基础行业能否实现？模具市场空间往往是决定于服务的对象，像汽车行业、家电行业、船舶行业以及新兴的电子工业、医疗行业等，涉及的零件部件百种千样，纵观国内的模具企业，很难有哪一家企业可以在某一个领域独领风骚。国内很多厂家的模具还属于自产自用，出口类型主要是集中在珠三角的港台企业为主。大部分企业有其制造的偏重，基本上什么行业都有涉及，处于加工的阶段。企业未能成就品牌效应，从而导致黄岩、黄骅、深圳、东莞的模具重镇很出名，但具体到哪家企业就难以知晓。
3、另辟蹊径寻找蓝海
参照欧洲众多突出的隐形冠军，他们的平均年销售额已经超过了10亿欧元，有的还已经超过30亿欧元，他们的发展历程从开始到占据一个市场的统治地位大概需要21.6年，相对而言中国的模具企业年轻。罗百辉表示，随着全球化的演进与中国市场的红火，中国模具企业的崛起需要行业规范化，市场的规范化，更重要的是企业自身能另辟蹊径，找到适合自身的蓝海。
4、发展品牌占据市场
中国消费能力的提升必将进一步刺激中国制造业的发展，未来的发展如果单纯以提高技术和提升质量未免过于笼统。目前中国模具技术的创新需要的一个明确的定位。就目前而言，广为人知的模具品牌不多。大家都熟知黄岩、深圳、东莞是模具制造的重镇，但要数出其中几家知名的不多。现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个，但要真正落实到企业品牌身上才算正确的走向。就如模具软件是Solidwork还是UX还是Cimatron，其实都可以达到设计、仿真的目标，然而每个品牌都有其特性，正是这些特性让客户觉得值得依赖。模具企业也一样。大可以像富士康一样“只做世界500强的代工”，或者像巨轮模具独霸子午线轮胎模具领域。模具涉及的行业广且大，在每个产品的质量都卓越固然让人信服，但在某一个细小的产品上占据了统领地位更有利。
5、技术创新精确定位
创新如果单纯以提高技术和提升质量，就过于笼统了。大多数的模具厂家买回来了加工中心，买回来了钢材及模具配件，按照客户来料进行加工并组装成模具，试问这个过程能有怎样的突破呢？确实很难。还有大多数模具厂基本什么都能够生产，不管汽车、家用还是电子产品，只要有图纸都不会拒绝，这样也让企业没有时间再下注于创新？甚至应该从哪方面创新也难以适从。一些模具企业表示，目前业内的专利大部分还是集中在技术上而非产品上，像模具制造厂而言是创新很难。隐形冠军的企业的市场策略是专注于某一个细节的市场，不断地往深度发展，最终占据大部分（多数超过半数）的市场份额。模具市场空间往往是决定于服务的对象，像汽车行业、家电行业、船舶行业以及新兴的电子工业、医疗行业等，涉及的零件部件百种千样，在模具这样一个基础行业能否实现真正的产品细化？很幸运的是有一些企业已经跨出了这一步，例如巨轮还有Mold-tech。Mold-tech拥有上千种纹路，在塑料蚀纹领域具有超过半数的市场份额。真正对产品及市场能够界定，才能明确企业的定位，专注于所擅长的，从欧美等中小企业发展得到的佐证，也将获取更大的利润。不管是长尾理论还是蓝海理论，指的无非都是产品细化的道理。
6、培养人才深化改革
2010年初制造业的用工荒给了制造业当头一棒，结合我们模具企业发展时间不长的因素综合考虑，不难得出人才匮乏的瓶颈。相对于德国那些隐形冠军数十年企业人员保持稳定与规模，模具企业更应该抛弃以往依靠广大普工创造量的做法，逐步培养从属于自己的专业技术人才，真正提高企业的质。如何用人，如何培养人才是企业的一个责任，同时也是对企业家们的一个挑战。
欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。美国的模具企业，人均年销售额在20万美元左右；意大利人均年销售额也在10万美元以上。与国内的模具企业相比，即使扣除价格因素的影响，欧美模具企业的生产效率也比我们高许多倍。模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉表示，要缩小与先进工业国家的差距，必须加快技术进步，提高CAD/CAE/CAM的应用程度，增加数控加工设备的比重，用信息技术进一步提高模具的设计制造水平。同时，要学习和借鉴国外的先进管理经验，进一步深化企业改革。罗百辉指出。目前国内有些模具厂冲模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，这样很难干好，必须走小而专、小而精、小而特的道路。同时要增强参与国际竞争的意识，加强国际经济技术合作与交流，在提高模具国产化程度的同时，进一步扩大出口，走向世界。
参考文献：
中国汽车模具企业内外齐动转危为机
向外资模具企业学习狼道管理
欧美模具企业的管理特色
模具行业企业需转变策略
做大模具行业的规模效益